ทำ Productivity อย่าลืมพื้นฐาน Quality
โดย: สหัส รัตนะโสภณชัย
Sahas Ratanasoponchai
Assistant Vice President: Hygiene Business
Betagro Group
ในโลกของการแข่งขันทางด้านธุรกิจที่ต้องแสวงหากำไรให้กับองค์กรนั้น นอกจากยอดขายตามเป้าหมายแล้ว ยังรวมถึงการลดต้นทุนในทุกๆ ด้าน และการเพิ่มผลิตภาพหรือที่เรามักเรียกกันว่า Productivity
โดยทั่วไปการเพิ่มผลิตภาพมักจัดทำเป็นโครงการ มีการแลกเปลี่ยนประสบการณ์ระหว่างกัน และทั้งแข่งขันกันว่าใครเป็นเลิศมากกว่ากัน ซึ่งในหลักการถือว่าเป็นสิ่งที่ดีที่ควรปฏิบัติ…เพียงแต่เรามักมองข้ามบางอย่างที่เป็นหลักการสำคัญสำหรับวงการอาหาร นั่นคือเรื่องคุณภาพ (Quality) และอาหารปลอดภัย (Food safety)
หลายครั้งที่เราทำเรื่อง Productivity โดยใช้หัวเรื่องเน้นการลดต้นทุน เพิ่มผลผลิต โดยยังคงคุณภาพไว้เป็นข้ออ้างอิง หรือพูดง่ายๆ ก็คือ นำ Productivity อยู่เหนือ Quality หรือ Food Safety กรณีนี้เมื่อเกิดปัญหาขึ้นก็จะแก้ปัญหาไม่ถูกจุด ส่งผลให้ปัญหายืดเยื้อ หาสาเหตุที่แท้จริงไม่ได้
คุณเคยพบเหตุการณ์เช่นนี้ในโรงงานหรือไม่?
1. ใช้วัตถุดิบ (Raw material) ราคาถูก แต่ไม่ตรวจสอบคุณภาพให้ครอบคลุมว่าได้ตามสเป็ค (Specification) ที่กำหนดหรือไม่ บางครั้งอาจเกิดจากความไม่รู้ของทั้งเราและซัพพลายเออร์ ยกตัวอย่างเช่น น้ำยาฆ่าเชื้อที่มีปริมาณครบตามกำหนด แต่ไม่สามารถฆ่าเชื้อได้ อันเนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลเปลี่ยนแปลงไป โดยที่เราไม่ได้ตรวจสอบคุณสมบัติการฆ่าเชื้อนั้นๆ
2. ลดหรือเลิกใส่สารกันเสียเพื่อลดต้นทุน โดยไม่ได้คำนึงถึงความเสี่ยงว่าสินค้าจะหมดอายุ เพียงแค่มั่นใจว่าสินค้าจะขายได้ตามกำหนด ซึ่งกรณีนี้อาจอนุโลมให้ในกรณีที่เรามีนวัตกรรมในการถนอมสินค้านั้นอย่างมั่นใจ
In the competitive world of business, where profitability is the main objective, achieving targeted sales is not the only aspiration, but also reducing overall costs and increasing output; or what is collectively known as “Productivity”.
Increasing productivity is usually carried out as a planned project where experiences are exchanged and positive competitions are made among players in the same industry. This competition, by principle, is a good and beneficial practice, yet some important things usually get overlooked, such as the issue of quality and food safety.
Evidently, times and times again, productivity was expected to be achieved mainly through cost reduction, while maintaining food quality was considered of lesser priority. Simply speaking, we put the productivity issue above Quality and Food safety. As a result, when problems arose, the true causes were masked and the problems were not straightened, perpetuating the vicious loop of finding and fixing the wrong thing.
Have any of the following scenarios occurred in your plant?
1. Low-priced raw materials were mindlessly picked without a proper quality check or specification assurance; which sometimes was just a result of both manufacturers and suppliers’ ignorance. Disinfectant solution, for example, that was quantity-sufficient but not efficient enough to sterilize or kill germs due to the change in the molecular structure of the solution itself, which should be but was neglected to be tested for its quality.
2. Amount of preservative agents was reduced or cut completely for cost reduction reason, without taking into account the risk of the products’ expiration; with the confident that the products would be sold out by the time they expires. This case could be passable, at best, given that there should be a good enough innovation in preserving and storing goods.