บรรจุภัณฑ์ถุงในกล่องแบบปลอดเชื้อสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและอาหารเหลว
Translated and Compiled By:Rawiporn Polpued
Food Focus Thailand Magazine
editor@foodfocusthailand.com
ระบบการผลิตแบบปลอดเชื้อ เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ยังคงความสดใหม่และมีคุณค่าทางโภชนาการสูงขึ้น เพราะเป็นกระบวนการฆ่าเชื้ออาหารเหลวด้วยความร้อนสูงภายในระยะเวลาสั้น โดยอาหารที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกบรรจุและปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์ภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ทำให้สามารถรักษาคุณภาพด้านต่างๆ ของอาหารได้เป็นอย่างดี และได้ผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษายาวนาน รวมถึงยังลดข้อจำกัดด้านต้นทุนในห่วงโซ่อุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องแช่เย็น และลดต้นทุนในการจัดเก็บได้อีกด้วย
Bag in box หรือบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่อง เป็นระบบการผลิตและบรรจุแบบปลอดเชื้อที่นิยมใช้สำหรับเครื่องดื่มหรืออาหารเหลว ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ทดแทนถังพลาสติกและกระป๋องโลหะ เนื่องจากมีน้ำหนักเบากว่า สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการจ่ายผลิตภัณฑ์ได้อย่างปลอดภัยและง่ายขึ้น รวมถึงผลิตภัณฑ์ยังมีอายุการเก็บรักษาที่นานขึ้นหลังจากการเปิดใช้งาน โดยส่วนประกอบของบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่อง ประกอบด้วย 3 ส่วนหลัก ดังนี้
1. ตัวถุงด้านใน
ถุงเป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีลักษณะอ่อนนุ่มและสามารถพับได้ มักจะมีโครงสร้างของพลาสติกหลายชั้น โดยวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่นิยมใช้จะเป็นพลาสติกชนิด Ethylene Vinyl Acetate (EVA) ซึ่งมีคุณสมบัติโดดเด่นด้าน
ความยืดหยุ่น น้ำหนักเบา คงทนต่ออุณหภูมิและสภาพแวดล้อมได้ดี
2. ตัวกล่องภายนอก
ขนาดบรรจุของกล่องที่นิยมใช้อยู่ในช่วง 4-20 ลิตร โดยตัวกล่องมักจะเป็นกล่องลูกฟูก อาจจะมีตั้งแต่ 3 ชั้น ถึง
7 ชั้น ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ภายใน กล่องลูกฟูกนี้ส่วนใหญ่จะเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส และบริเวณด้านหน้าจะมีช่องเปิดสำหรับดึงฝาของถุงออกมา ซึ่งหากผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งมีปริมาณมากและยากต่อการเคลื่อนย้ายอาจจะใช้กล่องด้านนอกที่ทำมาจากพลาสติกหรือถังโลหะก็ได้
3. ตัวฝา หรืออุปกรณ์หัวจ่าย
ฝาเปิดปิดเป็นส่วนประกอบที่ก่อให้เกิดความสะดวกสบายในการใช้งาน ทำให้สามารถจ่ายผลิตภัณฑ์ได้
อย่างรวดเร็วและแม่นยำมากขึ้น โดยไม่มีการหยดหรือการแทรกของอากาศกลับเข้าไปในบรรจุภัณฑ์
ซึ่งมีหลายรูปแบบ เช่น ฝาแบบเปิดปิด (Snap-on) ฝาแบบบานพับ (Flip-top) และฝาเกลียว (Screw-on)
ที่สามารถปิดผนึกได้อย่างหนาแน่นและป้องกันการรั่วซึมได้ดี
An aseptic system is one of the key technologies for the food and beverage industry, offering freshness and rich nutritional value because this process requires a high temperature with a short time to sterilize liquid food. The sterilized product was filled and sealed into sterile containers under aseptic conditions to maintain quality and prolong the product’s shelf life. Moreover, it also reduces the operation cost in cold chain logistics as well as storage management.
Bag in box is a popular aseptic packing system for beverages and liquid food which is a proper replacement for plastic gallon and metal cans packaging. Because this package is lightweight, so increases the dispensing of a liquid sample efficiently, safely, and easier, as well as prolongs the shelf life after opening. The components of the bag-in-box consist of three main parts as follows:
1. Bag
The bag is soft and foldable packaging which usually contains multi-layered plastic material. Ethylene-vinyl acetate (EVA) is the most common polymer used in packaging because it has outstanding properties such as flexibility, lightweight, and resistance to temperature and environment.
2. Box
The box size is in the range of 4-20 liters, usually, a cardboard box with 3 to 7 layers depending on the type of product contained. Most of the boxes are square in shape and composed of an opening area in front for pulling the cap on the bag. If the product is heavy and difficult to transport, it may use plastic or a metal drum.
3. Cap Sealing
The opening and closing lid are an element that contributes to the convenience of use and provides the product dispense faster and more accurately without losing or return of air into the package. It has many forms, such as snap-on, flip-top, and screw-on, which can be tightly sealed and prevent leakage.