แนวทางการควบคุมคุณภาพเพื่อความปลอดภัยในอุตสาหกรรมอาหาร
“ความแน่นอน คือ ความไม่แน่นอน” เป็นคำกล่าวที่เห็นได้ชัดเจนในการควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการผลิตอาหาร ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการควบคุมดูแลตลอดการผลิต เพื่อช่วยสร้างความมั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบความปลอดภัยสู่ผู้บริโภค โดยหัวใจสำคัญของการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมอาหารนั้นจำเป็นต้องใส่ใจในทุกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปอาหาร รวมถึงปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระบบการจัดการด้านอาหารปลอดภัย
การควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมอาหารให้สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภค เกณฑ์มาตรฐาน รวมถึงกฎหมายและข้อบังคับด้านอาหารและเครื่องดื่ม ถือเป็นสิ่งที่มีความสำคัญต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร ดังนั้น การจัดการด้านความปลอดภัยสำหรับการบริโภคจึงมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความปลอดภัยในอาหาร ซึ่งครอบคลุมประเด็นด้านความปลอดภัยจากอันตรายที่มีโอกาสเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ได้แก่ อันตรายทางกายภาพ (เศษแก้ว เศษโลหะ เศษพลาสติก และเศษไม้) อันตรายทางเคมี (โลหะหนัก สารพิษตกค้าง และยาปฏิชีวนะ) สารก่อภูมิแพ้ในอาหาร อันตรายจากสารกัมมันตภาพรังสี นอกเหนือจากการควบคุมกระบวนการเพื่อควบคุมเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรคในอาหารให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ด้านความปลอดภัยอาหาร โดยวัตถุประสงค์หลักในการควบคุมคุณภาพสำหรับการกำหนดมาตรการดูแลด้านความปลอดภัยเหล่านี้ เพื่อการป้องกันอันตราย หรือเพื่อลดระดับอันตรายในอาหารให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย หรือเพื่อกำจัดอันตรายที่มีโอกาสเกิดขึ้นในอาหารให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ (ระดับที่ยอมรับได้ในที่นี้ หมายถึง มีความปลอดภัยต่อการบริโภคและไม่ส่งผลกระทบต่อสุขภาพของผู้บริโภค)
แนวทางการอบรมผู้ปฏิบัติงานในระบบควบคุมคุณภาพอาหาร
การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิตอาหารสามารถทำได้โดยการจัดกิจกรรมฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากร เพื่อให้บุคลากรสามารถดำเนินการตามแผนงานที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิตอาหาร รวมถึงช่วยส่งเสริมให้ผู้ปฏิบัติงานมีความรู้และเข้าใจในการดำเนินงานเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีความสอดคล้องกับมาตรฐานด้านสุขอนามัย โดยแนวทางสำหรับการอบรมบุคลากรด้านการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยที่สำคัญมีดังนี้
-การอบรมให้ความรู้เกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขอนามัย โดยพนักงานจะต้องสวมใส่เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกันอย่างถูกต้อง เช่น หมวก ผ้าปิดปาก และถุงมือ เพื่อลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนสู่อาหาร
-การอบรมให้ความรู้และการอัปเดตข้อมูลด้านมาตรฐานสากล โดยพนักงานจะต้องได้รับการอบรมเพื่อให้เกิดความเข้าใจถึงมาตรฐานใหม่ๆ และวิธีปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ
By: Tawatchai Khamvijitraporn
MT Operation Co., Ltd
tawatchaimt@gmail.com
Montida Tiewtas
MT Operation Co., Ltd
mtoperation@gmail.com
“Uncertainty is the only certainty” is a well-true statement in quality control for food production operations. To ensure the quality and safety of products delivered safely to consumers, quality control must be implemented throughout the production process. Furthermore, the key of quality control in the food industry is paying close attention to each stage of the food production process as well as the factors relating to food safety management system.
Quality control in the food industry to meet consumer needs, standards, and food and beverage laws and regulations is important for food quality and safety. Food safety inspection is therefore the primary emphasis of food safety management. Food safety inspection covers a variety of safety issues relating to potential hazards in the production process, including physical hazards (glass scraps, metal scraps, plastic scraps, and wood scraps), chemical hazards (heavy metals, toxic residues, and antibiotics), food allergens, and radiation hazards – radiological substances. In order to establish safety measures, the primary goal of quality control is to prevent food safety hazards by either reducing or eliminating potential hazards to safe or acceptable levels (acceptable levels in this context refer to the levels that are safe for consumption and do not pose a risk to the consumers’ health).
Training guidelines for employees working in food quality control systems
Effective food safety and quality control can be achieved by planning training and personnel development initiatives that will empower employees to implement food safety and quality control plans and increase their awareness of and comprehension of the process. This is done in order to create finished goods that adhere to hygienic requirements and standards. The training guidelines for employees working in food quality control systems are as follows.
-Hygiene compliance training: To lower the risk of food contamination, employees must wear appropriate personal protective equipment, such as hats, face masks, and gloves.
-Training and updates on international standards: Employees need to be made aware of the new requirements and given proper training on quality control procedures.