e-magazine - page 66

Food FocusThailand
JUNE 2015 64
งบประมาณจากสหภาพยุโรปได้นำสารสกัดโปรตีนจากหางนมมาใช้แทนที่
พลาสติกซึ่ งเป็นผลพลอยได้ของน้ ำมัน ผลดีของการใช้ หางนมคื อ
สารธรรมชาติในหางนมช่วยยืดอายุของผลิตภั ณฑ์ อาหาร ขณะเดียวกัน
หางนมมีอยู่ ทั่วไป สามารถหาได้ในปริมาณไม่ จำกั ดและยังย่อยสลาย
ได้เองโดยธรรมชาติ ซึ่งแตกต่ างจากผลิตภัณฑ์จากน้ำมัน
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
จากผลสำรวจของบริษัทผู้ผลิตในสวิ ตเซอร์แลนด์3 พบว่ า อุตสาหกรรม
ช็อกโกแลตทั่ วโลกมีค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด อบ ฆ่าเชื้อ กะเทาะ
และบดเมล็ดโกโก้จำนวนมากถึง 200 ล้ านยูโรต่อปี บริ ษัทฯ นี้ยืนยันว่ า
สามารถจะลดค่าใช้จ่ายลงได้ มากถึ งร้อยละ 65 หากนำการตรวจสอบ
การใช้พลั งงานและเทคโนโลยี การเผาไหม้เปลือกเมล็ดแบบใหม่ ล่าสุด
มาใช้ โดยทีมวิศวกรประจำบริษัทฯ ได้ตรวจสอบและแก้ ไขทางรั่วไหลของ
พลังงานในขั้ นตอนการผลิตโกโก้ นอกจากนี้ บริ ษัท ยั งใช้ระบบสันดาป
แบบใหม่ ในการนำเปลื อกเมล็ดโกโก้ มาใช้ประโยชน์ เป็ นพลั งงาน
ในขั้นตอนการอบและฆ่าเชื้อแทนที่ จะทิ้งเปลือกไปเป็ นกากแบบเดิม
ดังนั้น บริษัท จึงไม่ จำเป็นต้องซื้ อหาพลังงานราคาแพงมาใช้ ในการสร้าง
ความร้อน “การผสมผสานระหว่างการตรวจสอบการใช้พลั งงานเชื้อเพลิง
กับเทคโนโลยีแบบใหม่นี้ได้ สร้างกระแสการใช้พลังงานทางเลื อกที่ จะ
เปลี่ยนอนาคตการผลิตไปอย่างสิ้นเชิง” นายโทมั ส บิชอฟ ผู้จัดการผลิตภัณฑ์
บริษัทฯกล่าวแสดงความเห็น
นอกจากนี้ ยั งมีการพัฒนาระบบการควบคุมอุณหภูมิแบบใหม่ล่ าสุด
ในขั้นตอนการผลิต4 ช็ อกโกแลตจะได้รับการให้ ความร้อนหลายครั้งเพื่อให้
ผลึกในส่วนผสมละลาย และทำให้คุณลั กษณะการละลายในปากของ
ผู้บริ โภคมีความสม่ำเสมอมากขึ้ น โดยระบบใหม่4 จะใช้น้ำอุ่ นในการ
Making Production More Efficient
Therewasacurrent surveybySwissplantmanufacturer3.According
to this, the chocolate industry spends EUR 200 million per year
worldwideon thecleaning, roasting,sterilising,crackingandgrinding
of cocoa beans. With its energy audit and its novel shell burning
technology, theSwissplantmanufacturer promisessavingsof up to
65 percent. During the free energy audit, the company’s engineers
track down energy leaks in the cocoa production process. The new
combustionsystemmakesuseof theenergyderived from theshells
for the roasting and sterilisation operations, instead of treating the
shells as waste – so no expensive energy has to be bought in for
heating. “The combination of the audit and new technology heralds
a new energy drive that will dramatically change the future,” says
Bühler Product Manager ThomasBischof.
For itspart, therewasdevelopment of anew temperaturecontrol
system for chocolate4. To achieve a smooth melt-in-the-mouth
consistency,eachchocolatehas tobecarefullyheatedseveral times
so that the crystals in themixture dissolve. In the new temperature
control system 4, a special warm water system makes it possible
to control crystallisation with greater precision – thus accelerating
production. In addition, the stirrer in the unit is detachable. The
machine is thus easier tomaintain, which improves its availability.
Cutting labour costs and extending machine operating times –
thesearealso thegoalsofamanufacturer5 of industrialbakingovens
inKiel. The company showcased, a new generation of sweet wafer
and snackproduction lines6 that producewafers faster thanexisting
systems, says Markus Bartels, head of Technical Marketing. This
production lines6 producesmore than fivewafers per second, while
itspredecessorsmanagedonly four. Furthermore, thecompanyhas
designed thenewproduction lineso that it requires lessmaintenance
–another way of reducing costs.
The next generation of machines is already in the development
pipelineat thecompany5. “We’reworkingonmakingoursystemseven
moreuser-friendlyandversatile,”Bartelsexplains.This isnecessary
becausegrowingproductdiversity is imposing tougher requirements
Figure 3 Oven-fresh: bakingwafers is energy-intensive. Thehigher
the throughput, thecheaper theprocess.
Photo: WalterwerkKiel
Figure 5 Simplepackaging: compositecans are light, recyclable
andpopular withconsumers.Moreandmoremanufacturers
are therefore turning to them.
Photo: Weidenhammer Packaging