83
AUG2017 FOOD FOCUS THAILAND
SURROUNDS
Samut Prakan, 13 June 2017
- Associated British Foods
(Thailand) Ltd. in partnership with Veolia Water Technologies
(Thailand)Ltd.hassuccessfully installeda full turnkeywastewater
treatmentplant inABF’sOvaltinemanufacturingplant.Thisproject
has integrated many of Veolia’s cutting-edge technologies to
overcome thespaceconstraintson the factorygrounds.Michael
Poonpipat, BusinessDevelopment Director for VeoliaThailand,
shared, “Wehad tobecreative indesigningacompact yet robust
wastewater treatment plant that could handle a high flow rate
withina limited space.”
In termsof sustainableenergy, Veolia’s recommended suite
ofwastewater solutionsgenerates renewablebiogas,which isa
by-product from using anaerobic technologies to treat ABF’s
wastewater. The biogas is then used as a supplementary fuel
source for the boiler system, which had beenmodified to utilize
,
,
ABFShowcasesNewHighTechnology
Wastewater Treatment DesignedbyVeolia
TomcoLaunchesThreeNewVideojetAdvanced coding
andmarkingproducts for Thailand’sF&B Industry to
Support theEraof Industry 4.0
กรุ
งเทพฯ, 15 มิ
ถุ
นายน 2560
- บริ
ษั
ท
ทอมโก้
ออโตเมติ
ก แมชชิ
นเนอร์
รี
่
จ�
ำกั
ด
ร่
วมกั
บ Videojet เปิ
ดตั
ว 3 นวั
ตกรรม
การพิ
มพ์
อั
จฉริ
ยะ ได้
แก่
เครื่
องพิ
มพ์
อิ
งค์
เจ็
ทต่
อเนื
่
อง Videojet 1860
เครื่
องพิ
มพ์
เลเซอร์
ไฟเบอร์
Videojet7610
และ Videojet DataFlex
®
6530 ที่
เป็
น
เครื่
องพิ
มพ์
ระบบ Thermal Transfer
Bangkok, 15 June 2017
- Tomco Automatic Machinery Co., Ltd. and its
partnerVideojetTechnologies introduces threenewproductsatProPakAsia
2017 including the revolutionary newVideojet 1860 continuous inkjet (CIJ)
printer, the Videojet 7610 Fiber Laser, and the Videojet DataFlex
®
6530
Thermal Transfer Overprinter (TTO). These latest innovations have been
designed todelivermaximumuptime,unprecedented reliabilityandattractive
total cost of ownership figures. These new systems also take advanced
technologies further thaneverbefore,simplifyingprocesses toallowoperators
to dedicatemore focus toproduction-related activities.
“As the leading totalpackagingsolutionsprovider– fromcoding&marking,
inspection to packaging & weighting – for Thailand’s food and beverage
industry,Tomco iscommitted tohelpingmanufacturersstayon topof current
industry demands. In order to support our customers’ transition through
Industry 4.0andunleash the futureof smart printing, threeof Videojet latest
innovationswere launchedat thisyear’sProPakAsia.Using industry leading
predictivecapabilities includingan industry-first inkbuild-upsensor, the1860
provides up to 8 hours advance notice alerting operators and allowing for
corrective actions of the most common potential fault conditions that can
impact on line uptime. It utilizes over 50 real time sensors to continuously
monitor 150+ key indicators of printer performance; providing expert
diagnostics, analytics, and guidance.” Vorrathep Vongsthapat, Business
Development Manager, TomcoAutomaticMachineryCo., Ltd. said
Overprinting (TTO) ในงาน Propak Asia 2017 โดยทั้
ง 3 ระบบใหม่
ล่
าสุ
ดนี้
ใช้
เทคโนโลยี
ที่
มี
ความก้
าวหน้
ามากกว่
าที่
เคยมี
มาด้
วยการออกแบบและพั
ฒนาสิ
นค้
าให้
ลู
กค้
าสามารถ
เดิ
นงานสายการผลิ
ตได้
นานยิ่
งขึ้
น คุ
้
มค่
าต่
อการลงทุ
นเมื่
อเปรี
ยบเที
ยบกั
บระยะเวลา
การใช้
งาน (TCO) และลดขั้
นตอนการใช้
งานและดู
แลรั
กษาเครื่
อง ส่
งผลให้
การท�
ำงานง่
าย
ซึ่
งคาดว่
าจะสามารถตอบโจทย์
ครอบคลุ
มทุ
กอุ
ตสาหกรรม ทั้
งในตลาดระดั
บท้
องถิ่
นและ
ระดั
บภู
มิ
ภาค
“ในฐานะผู
้
น�
ำที่
ได้
รั
บการยอมรั
บในธุ
รกิ
จแพ็
คเกจจิ
ง ระบบเข้
ารหั
ส ระบบตรวจสอบ
บาร์
โค้
ดฉลากการบรรจุ
และชั่
งน�้
ำหนั
กในอุ
ตสาหกรรมอาหารและเครื่
องดื่
มทั้
งในไทยและ
เออี
ซี
เรามุ
่
งมั่
นที่
จะน�
ำเทคโนโลยี
ใหม่
ล่
าสุ
ดมาใช้
เพื่
อช่
วยผู
้
ผลิ
ตให้
สามารถรั
บมื
อกั
บ
เทรนด์
ธุ
รกิ
จใหม่
ๆและอย่
างที่
ทราบกั
นดี
แนวคิ
ดอุ
ตสาหกรรม4.0ก�
ำลั
งถู
กน�
ำไปปรั
บใช้
โดย
ผู
้
ผลิ
ตหลายรายและเพื่
อช่
วยให้
การเปลี่
ยนผ่
านเกิ
ดขึ้
นอย่
างราบรื่
น เราได้
เปิ
ดตั
วเครื่
องพิ
มพ์
Videojet 3รุ่
นในงานPropakยกตั
วอย่
างเช่
น เครื่
องVideojet 1860ด้
วยการน�
ำเทคโนโลยี
การวิ
เคราะและคาดการณ์
ผ่
านระบบเซนเซอร์
มากกว่
า 50 จุ
ด ส�
ำหรั
บการวั
ดค่
าประเมิ
นผล
กว่
า150ค่
า เพื่
อให้
ผู
้
ใช้
งานสามารถวางแผนการซ่
อมบ�
ำรุ
งได้
ก่
อนล่
วงหน้
าได้
มากถึ
ง8ช.ม.
ท�
ำให้
สามารถเดิ
นไลน์
การผลิ
ตได้
อย่
างเต็
มก�
ำลั
ง” คุ
ณวรเทพ วงศ์
สถาปั
ตย์
ผู
้
จั
ดการฝ่
าย
พั
ฒนาธุ
รกิ
จบริ
ษั
ททอมโก้
ออโตเมติ
กแมชชิ
นเนอร์
รี
จ�
ำกั
ดกล่
าว
สมุ
ทรปราการ,13 มิ
ถุ
นายน 2560
- บริ
ษั
ทแอสโซซิ
เอเทตบริ
ติ
ชฟู๊
ดส์
(ประเทศไทย) จ�
ำกั
ด หรื
อ “เอบี
เอฟ” ภายใต้
ความร่
วมมื
อกั
บบริ
ษั
ท
วี
โอเลี
ย วอเตอร์
เทคโนโลยี่
ส์
(ประเทศไทย) จ�
ำกั
ด ประสบความส�
ำเร็
จ
ในการติ
ดตั้
งระบบบ�
ำบั
ดน�้
ำเสี
ยส�
ำเร็
จรู
ปที่
โรงงานผลิ
ตภั
ณฑ์
โอวั
ลติ
น
ในเครื
อเอบี
เอฟ โครงการดั
งกล่
าวเป็
นการบู
รณาการเทคโนโลยี
ของ
วี
โอเลี
ยในหลายระดั
บเข้
าด้
วยกั
น ซึ่
งที่
ผ่
านมาประสบปั
ญหาด้
านพื้
นที่
ที่
มี
อยู
่
จ�
ำกั
ดภายในโรงงาน ทั้
งนี้
คุ
ณไมค์
เคิ
ล พู
นพิ
พั
ฒน์
ผู
้
บริ
หาร
ด้
านการพั
ฒนาโครงการธุ
รกิ
จจากวี
โอเลี
ย ประเทศไทย ชี้
ว่
า “เราใช้
ความคิ
ดสร้
างสรรค์
ในการออกแบบระบบบ�
ำบั
ดน�้
ำเสี
ยที่
กะทั
ดรั
ดแต่
ก็
มี
ประสิ
ทธิ
ภาพการท�
ำงานที่
ดี
เยี่
ยม เพื่
อรั
บมื
อกั
บปริ
มาณน�้
ำเสี
ยในโรงงาน
จ�
ำนวนมากภายใต้
พื้
นที่
ที่
จ�
ำกั
ดของโรงงาน”
ในแง่
ของพลั
งงานทดแทน ด้
วยระบบการบ�
ำบั
ดน�้
ำเสี
ยของวี
โอเลี
ย
ภายหลั
งการบู
รณาการเสร็
จสมบู
รณ์
เอบี
เอฟยั
งสามารถผลิ
ตไบโอแก๊
ส
ซึ่
งเป็
นผลพลอยได้
จากระบบบ�
ำบั
ดน�้
ำเสี
ยนี้
ซึ่
งถู
กน�
ำไปใช้
เป็
นแหล่
ง
พลั
งงานเสริ
มร่
วมกั
บการใช้
น�้
ำมั
นส�
ำหรั
บระบบก�
ำเนิ
ดไอน�้
ำของโรงงาน
ซึ่
งช่
วยประหยั
ดค่
าใช้
จ่
ายและยั
งเป็
นการด�
ำเนิ
นการที่
สอดคล้
องกั
บ
นโยบายด้
านสิ่
งแวดล้
อมของโรงงานโอวั
ลติ
นแห่
งนี้
อี
กด้
วย
both biogas and
liquefied petroleum
gas.Thissustainable
process helps to
reduceABF’soverall
plantoperatingcosts
while enabling the
p r oduc t i on o f
Ovaltine to be more
envi ronmental ly
friendly.
