What's In
Microbial Spoilage of Bakery Products
By: Panisara Rojchavarit Tananan Sitthanakarin Pongsakorn Adhan Assist. Prof. Pathima Udompijitkul, Ph.D. Department of Food Science and Technology Faculty of Agro-Industry, Kasetsart University pathima.u@ku.th ผลิตภัณฑ์เบเกอรี มีการบริโภคกันมาอย่างยาวนานและได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ที่พร้อมรับประทาน สะดวกรวดเร็ว สดใหม่ มีคุณค่าทางโภชนาการ รสชาติอร่อย และมีสีสันรูปลักษณ์ที่ดึงดูดใจ จึงตอบโจทย์ความต้องการและตอบสนองวิถีชีวิตของผู้บริโภคในปัจจุบันได้เป็นอย่างดี โดยรูปแบบในการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรีในปัจจุบันเปลี่ยนแปลงไปจากการผลิตเพื่อบริโภคในครัวเรือน เป็นการผลิตเพื่อการค้ามากขึ้น โดยมีผู้ประกอบการทั้งในระดับอุตสาหกรรมและผู้ประกอบการรายย่อย รวมทั้งมีรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายมากขึ้น ทั้งวัตถุดิบ รูปแบบการตกแต่ง และบรรจุภัณฑ์ใหม่ๆ รวมทั้งการเก็บรักษา การขนส่ง และช่องทางการจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ มากขึ้น ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ล้วนส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ปัญหาที่สำคัญอย่างหนึ่งที่ผู้ประกอบการผลิตภัณฑ์เบเกอรีต้องเผชิญ คือ การเสื่อมเสียของผลิตภัณฑ์ โดยการเสื่อมเสียของผลิตภัณฑ์เบเกอรี หมายความรวมถึง การเปลี่ยนแปลงที่ทำให้ลักษณะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นที่ต้องการสำหรับการบริโภค ในบทความนี้จะเน้นถึงการเสื่อมเสียของผลิตภัณฑ์เบเกอรีที่เกิดจากจุลินทรีย์ ประเภทของจุลินทรีย์ที่เกี่ยวข้อง […]
Croissants are Pure Emotion
By: MULTIVAC Co., Ltd. info@th.multivac.com ครัวซองต์ หนึ่งในเมนูอาหารเช้าของหลายประเทศในแถบยุโรป เป็นขนมอบสไตล์ฝรั่งเศสที่มีส่วนผสมของเนยเป็นหลัก และมีลักษณะเป็นชั้นที่ทำมาจากแป้งพัฟ โดยได้รับแรงบันดาลใจมาจากรูปทรงพระจันทร์เสี้ยว ซึ่งเป็นขนมอบต้นตำรับจากออสเตรีย แต่เปลี่ยนมาใช้แป้งโดที่ขึ้นฟูด้วยยีสต์จากฝรั่งเศสแทน ในอดีต คำว่า “ครัวซองต์” มาจากรูปทรงพระจันทร์เสี้ยว โดยการนำแป้งโดสลับชั้นกับเนย และพับทบกันพร้อมกับรีดซ้ำหลายๆ ครั้ง จนได้เป็นชั้นบางๆ ซึ่งในทางเทคนิคเรียกว่า Laminating โดยกระบวนการนี้ทำให้เนื้อครัวซองต์มีลักษณะเป็นชั้นบางกรอบคล้ายกับแป้งพาย ขั้นตอนแรก ของการผลิตครัวซองต์ คือการทำ “predough” และในการเตรียม predough นั้น จะนำแป้ง ไขมันแป้ง ยีสต์ เกลือ และน้ำตาลนำมาผสมกันในขั้นตอนเดียว โดยปกติ predough ครัวซองต์จะต้องผสมในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างเย็นเป็นระยะเวลานานกว่าขนมอบชนิดอื่นๆ ซึ่งอุณหภูมิในอุดมคติของแป้ง ควรจะอยู่ที่ประมาณ 19oC เพื่อให้ส่วนผสมมีความชุ่มชื้นมากที่สุด ขั้นตอนที่สอง คือ กระบวนการทำแป้งเป็นชั้นๆ โดย Lamination เป็นขั้นตอนที่มีความจำเป็นในการผลิต แป้งโดหลายชั้นที่สลับกันระหว่างแป้งและไขมัน โดยปกติแป้งครัวซองต์จะมีจำนวนชั้น 16-50 ชั้น ซึ่งจำนวนชั้นที่เหมาะสมที่สุดนั้น สามารถกำหนดได้โดยการปรับความสมดุลของคุณสมบัติด้านความกรอบ และปริมาตรจำเพาะ […]
New Canning Line Installed on Four Floors
การติดตั้งเทคโนโลยีสายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุกระป๋องบนพื้นที่ 4 ชั้น By: Julia LesererKrones AG ผู้ให้บริการโซลูชันเครื่องดื่ม1ได้ทำการติดตั้งเครื่องจักรสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุกระป๋องให้กับโรงเบียร์ Zagrebacka Pivovara ในประเทศโครเอเชีย โดยสถานที่ติดตั้งเป็นอาคารสูงหลายชั้นในย่านใจกลางกรุงซาเกร็บ นอกจากการผลิตเบียร์ภายใต้แบรนด์ Ožujsko ของตัวเอง ซึ่งมีผลิตภัณฑ์หลากหลายทั้งเบียร์แบบดั้งเดิม เบียร์ผสมส้ม เบียร์เกรปฟรุต และเบียร์ดอกเอลเดอร์ฟลาวเวอร์แล้ว โรงเบียร์แห่งนี้ยังผลิตเบียร์ที่มีชื่อเสียงในระดับนานาชาติอีกหลายแบรนด์ด้วย เนื่องจากเป็นบริษัทในเครือของกลุ่ม Molson-Coors International มาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2555 เบียร์ยี่ห้ออื่นๆ ที่ทางโรงงานผลิต ได้แก่ Becks, Löwenbräu และ Stella Artois ซึ่งจำหน่ายในประเทศโครเอเชียและประเทศเพื่อนบ้าน อย่างบอสเนียและเฮอร์เซโกวีนา สโลวีเนีย รวมถึงออสเตรีย และเยอรมนี วางแผนอย่างมืออาชีพ โรงงานผลิตของ Zagrebacka Pivovara ตั้งอยู่ในย่านใจกลางเมืองซาเกร็บ ซึ่งเป็นเมืองหลวงของโครเอเชีย และการติดตั้งเครื่องจักรสำหรับสายการผลิตในโรงงานแห่งนี้ถือเป็นงานที่ยาก เนื่องจากทีมวางแผนพบว่า การที่โรงเบียร์ตั้งอยู่ในใจกลางเมืองนั้น ทำให้พวกเขาต้องกำหนดเวลาสำหรับขนส่งเครื่องจักรให้แม่นยำมากที่สุด เพราะสามารถขนถ่ายสินค้าลงจากยานพาหนะได้พร้อมกันเพียงครั้งละ 4 คันเท่านั้น แต่จำนวนรถบรรทุกที่ต้องใช้ในครั้งนี้มีทั้งหมด 53 คัน […]
Maintaining the Quality of Cake with Maître Paul
รักษาคุณภาพของขนมเค้กทุกก้อนกับ เมเทอร์ พอล By: Mettler-Toledo (Thailand) Limited MT-TH.CustomerSupport@mt.com เมเทอร์ พอล เป็นผู้ผลิตขนมเค้กอบและขนมอบอีกหลากหลายชนิด อบขนมสดใหม่ทุกวันมานานกว่า 25 ปี มีกำลังการผลิต 15-20 ตันต่อวัน และกว่าครึ่งถูกส่งออกไปจำหน่ายยังต่างประเทศ โรงงานแห่งนี้ใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติและอบด้วยวิธีดั้งเดิม เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการอบ กระบวนการทำให้เย็น และแช่แข็งจะดำเนินการต่อเนื่องทันที เพื่อคงคุณภาพขนมอบให้สดใหม่อยู่เสมอ การรักษามาตรฐานคุณภาพสินค้า สายการผลิตของเมเทอร์ พอล จะปรับเปลี่ยนไปตามความต้องการของผู้บริโภค รวมถึงมีการปรับใช้เทคโนโลยีการผลิตให้ทันสมัยอยู่เสมอ เนื่องจากในกระบวนการผลิตมีปัจจัยแวดล้อมต่างๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพสินค้า ตั้งแต่ในขั้นตอนของการเตรียมส่วนผสม การอบส่วนฐานขนม การใส่ไส้ขนม การขึ้นรูป รวมไปถึงกระบวนการแช่แข็งในขั้นตอนสุดท้าย ดังนั้น ทางเมเทอร์ พอล จึงติดตั้งอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและเครื่องตรวจจับโลหะที่น่าเชื่อถือ ตามจุดสำคัญต่างๆ ตลอดสายการผลิตเพื่อควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอน การตรวจสอบอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน เครื่องชั่งน้ำหนักจะถูกติดตั้งไว้ตามจุดสำคัญในกระบวนการผลิต และมีการสุ่มตรวจน้ำหนักในขั้นตอนต่างๆ ยกตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตขนมเค้ก การตรวจสอบน้ำหนักจะทำทั้งก่อนและหลังเข้าเตาอบ และบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องไว้ด้วย การตรวจสอบด้วยตัวเองอย่างรวดเร็ว เครื่องชั่งน้ำหนักดิจิทัลพร้อมจอแสดงผลได้รับการพัฒนาเพื่อเพิ่มความสามารถในการอ่านข้อมูลได้อย่างชัดเจน และสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตให้สอดคล้องจากบนหน้าจอได้ การตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการบรรจุสินค้าลงในบรรจุภัณฑ์ โดยการใช้สายพานลำเลียง และเครื่องตรวจจับโลหะ เพื่อทำหน้าที่ตรวจสอบน้ำหนักและเศษโลหะในผลิตภัณฑ์ขนมอบทั้งหมดก่อนออกจากโรงงานเป็นอีกหนึ่งขั้นตอนสำคัญ […]
Enhancing OEM Manufacturing with Digital Technology
ยกระดับโรงงานรับจ้างผลิตด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล Translated and Compiled By:Kunthorn LeenavaratAssistant EditorFood Focus Thailand Magazineeditor@foodfocusthailand.com ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดเรื่องเทคโนโลยีดิจิทัลเป็นที่สนใจของโรงงานผลิตและโรงงานรับจ้างผลิต (Original Equipment Manufacturers; OEMs) เพิ่มมากขึ้น การนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตของโรงงานรับจ้างผลิต นอกจากจะสามารถคาดการณ์ระยะเวลาในการผลิต เพิ่มพูนทักษะความรู้ของผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รวมทั้งช่วยลดระยะเวลาการหยุดชะงักของเครื่องจักรได้อีกด้วย และในช่วงวิกฤตโควิด-19 ที่ผ่านมาได้ส่งผลกระทบกับโรงงานการผลิตในหลายด้าน จึงทำให้แต่ละโรงงานเล็งเห็นถึงความสำคัญของเทคโนโลยีดิจิทัล และนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาใช้กันมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อแต่ละโรงงานต้องการเพิ่มกำลังการผลิตให้สูงที่สุด และลดต้นทุนการผลิตลงให้ต่ำที่สุด ขณะที่ต้องการสินค้าคุณภาพที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ส่งผลให้โรงงานรับจ้างผลิตต้องปรับเปลี่ยนรูปแบบการปฏิบัติงานโดยการนำเทคโนโลยีดิจิทัลทั้งในส่วนกระบวนการผลิต (Operational Technology; OT) และเทคโนโลยีข้อมูล (Information Technology; IT) มาใช้ทำงานร่วมกัน เพื่อสร้างนวัตกรรมและเพิ่มโอกาสความสำเร็จในการเพิ่มผลผลิต ทั้งนี้ เมื่อเปรียบเทียบการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลของโรงงานรับจ้างผลิตกับโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป มีความคล้ายคลึงกันในด้านการนำเทคโนโลยี IoT (Internet of Things; IoT) หรือออโตเมชัน มาใช้ในการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย และมีความแตกต่างกันโดยโรงงานรับจ้างผลิตมักจะนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาประยุกต์ใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ว่าจ้าง ในการเข้าถึงความความเคลื่อนไหวและความคืบหน้าของสินค้าที่ว่าจ้างผลิตได้ รวมถึงยังมีการนำเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงให้ผู้ว่าจ้างทราบถึงข้อมูลการผลิตราวกับเป็นผู้ผลิตเอง ซึ่งบางครั้งเรียกว่า “โรงงานอัจฉริยะ” […]
Shelf-life Solutions with Natural Ingredients
การรักษาอายุสินค้าด้วยส่วนผสมจากธรรมชาติ By: Dr. Jiraphan Sanongsuk General Manager CF Chem Co., Ltd. jiraphan@cinnamonthai.com การรักษาอายุสินค้าในผลิตภัณฑ์อาหารประเภทต่างๆ นับเป็นเรื่องที่ท้าทายอย่างมาก สำหรับนักพัฒนาสูตรอาหารและนักวิทยาศาสตร์การอาหาร และท้าทายมากยิ่งขึ้นเมื่อมีข้อจำกัดในเรื่องกฎหมายของนานาประเทศที่ไม่อนุญาตให้ใส่สารป้องกันการเสื่อมเสียประเภทต่างๆ ที่เป็นสารสังเคราะห์ หรือสามารถใส่ได้ในปริมาณที่กำหนดเท่านั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีการผลิตสินค้าเพื่อการส่งออก สารสกัดหรือส่วนผสมจากธรรมชาติจึงเป็นทางออกสำคัญที่จะยืดอายุของสินค้าและเพิ่มความปลอดภัยทางด้านอาหาร ก่อนอื่นจะขอกล่าวถึงการเสื่อมเสียของผลิตภัณฑ์อาหารที่เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะคุณภาพ ซึ่งรวมถึงสี กลิ่น รส รูปร่าง ลักษณะเนื้อสัมผัส และคุณค่าทางอาหาร ตลอดจนถึงความปลอดภัยของผู้บริโภค โดยสาเหตุการเสื่อมเสียของอาหารเกิดขึ้นเนื่องจาก • การเสื่อมเสียเนื่องจากจุลินทรีย์ • การเสื่อมเสียทางกายภาพ • การเสื่อมเสียเนื่องจากเอนไซม์ • การเสื่อมเสียทางเคมี Shelf-life improvement for […]
Cold Chain Automation: Staying Ahead and Boosting the Success of Your Company
ก้าวไปอีกขั้นกับระบบการจัดเก็บและขนส่งแบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ เพื่อสร้างความแข็งแกร่งให้กับธุรกิจของคุณ โลจิสติกส์โซ่ความเย็นในยุคที่มีการแข่งขันอย่างดุเดือด คุณพิชามญชุ์ พัฒนจิรานันท์ ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการโลจิสติกส์และระบบโซ่ความเย็นของบริษัท Swisslog เล่าถึงการปรับตัวของ Cold Chain Logistics หรือระบบการจัดเก็บและขนส่งแบบควบคุมอุณหภูมิทั่วโลกว่า หลังจากสถานการณ์การแพร่ระบาดของโควิด-19 เริ่มคลี่คลาย ต้องยอมรับว่าระบบห่วงโซ่ความเย็นมีการเปลี่ยนแปลงเป็นอย่างมาก เนื่องจากปัญหาด้านอุปสงค์ที่มากกว่าอุปทาน และคนส่วนใหญ่เริ่มหันมาบริโภคอาหารแช่เย็น แช่แข็ง และอาหารพร้อมรับประทานมากขึ้น เพราะมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน รวมถึงปัญหาการขาดแคลนอาหารในบางช่วง โดยเฉพาะวัตถุดิบสดอย่างเช่น ไก่ ที่มีปริมาณไม่เพียงพอ ด้วยเหตุนี้ การจัดเก็บและการขนส่งแบบควบคุมอุณหภูมิจึงเข้ามามีบทบาทสำคัญ ทั้งในแง่ของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก ตลอดจนสินค้าบางประเภทโดยเฉพาะอุตสาหกรรมยาและเวชภัณฑ์ที่ต้องอาศัยอุณหภูมิสำหรับการจัดส่งอย่างเหมาะสม เพื่อควบคุมคุณภาพของวัคซีนให้มีประสิทธิภาพสูงสุดจากแหล่งผลิตของประเทศต้นทางมายังประเทศปลายทาง ดังนั้น หากพิจารณาโดยรวมแล้ว หลายอุตสาหกรรมจำเป็นต้องพึ่งพาระบบขนส่งแบบควบคุมอุณหภูมิทั้งสิ้น ไม่ว่าจะเป็นโลจิสติกส์และห่วงโซ่อาหารทั้งหมด ปฏิวัติคลังสินค้าของคุณ ด้วยโซลูชันอัตโนมัติที่ออกแบบได้ คุณพิชามญชุ์ กล่าวเสริมว่า ปัจจุบันความต้องการในการจัดเก็บสินค้าแบบอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้ามากขึ้น ส่งผลให้คลังสินค้ารูปแบบเดิมไม่สามารถรองรับปริมาณสินค้าที่เพิ่มขึ้นตามไปด้วยได้ จึงต้องมีการออกแบบคลังสินค้าให้สูงขึ้น โดยเทคโนโลยีจาก Swisslog สามารถช่วยเพิ่มพื้นที่ในการจัดเก็บสินค้าตามความต้องการของผู้ใช้งาน ด้วยโจทย์สำคัญที่ว่า “จะทำอย่างไรให้สามารถจัดเก็บสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้ข้อจำกัดของพื้นที่เดิม” ทั้งในด้านความสูงและ Floor load ดังนั้น จึงจำเป็นต้องสร้างคลังสินค้าใหม่ที่ใช้พื้นที่ในแนวสูงเป็นหลัก โดยเฉพาะการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งต้องควบคุมอุณหภูมิภายในคลังสินค้าให้คงที่ และต้องคำนึงถึงความสมดุลกันของขนาดพื้นที่ ความสูงของคลังสินค้า […]
Most Recent Updates on the BRCGS Issue 9 Enforceable in Early 2023
อัปเดตล่าสุดกับข้อกำหนด BRCGS ฉบับที่ 9 ก่อนเริ่มบังคับใช้ต้นปี 2566 By: Anchalee Markrod AM Best Consult Co., Ltd. nui9runk@gmail.com Pimnibha Hirunsorn, Ph.D. Department of Food Technology, Faculty of Technology Khon Kaen University juthkh@kku.ac.th มาตรฐาน BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standard ฉบับที่ 9 คือมาตรฐานการจัดการด้านความปลอดภัยอาหารระดับสากลที่ได้รับการยอมรับ (recognized) จากหน่วยงานกลางด้านความปลอดภัยอาหารระดับสากล (Global Food Safety Initiative; GFSI) โดยมีการประกาศใช้ BRCGS ฉบับที่ 9 นี้ตั้งแต่วันที่ 1 สิงหาคม 2565 ที่ผ่านมา […]
Choosing the Right Mixer for Desired Bakery Products
Tanslated and Compiled By:Rawiporn Polpued Food Focus Thailand Magazine editor@foodfocusthailand.com การผสม เป็นขั้นตอนที่มีความสำคัญสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์เบเกอรีโดยเฉพาะขนมปัง เนื่องจากกระบวนการผสมส่งผลกระทบโดยตรงต่อโครงสร้าง ความแข็งแรง และลักษณะเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ซึ่งความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้น ล้วนส่งผลต่อเนื่องถึงการยอมรับของผู้บริโภค ด้วยเหตุนี้ การเลือกใช้เครื่องจักรสำหรับการผสมจึงเป็นตัวช่วยในการลดข้อผิดพลาด และการันตีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประเภทของเครื่องผสมแป้ง ปัจจุบันเครื่องผสมในระดับอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ขึ้นอยู่กับปริมาณแป้งที่ใช้ในการผลิต ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอบ และขนาดของพื้นที่ในการทำงาน โดยเครื่องแต่ละประเภทจะมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน ดังต่อไปนี้ 1. เครื่องผสมแนวนอน เครื่องผสมแนวนอนสามารถรองรับการผลิตแป้งโดได้ในปริมาณมากภายในระยะเวลาสั้น โดยชุดหัวตีจะหมุนในแนวนอนภายในถังผสมทรงกระบอกขนาดใหญ่ เพื่อให้เกิดการยืดและพับที่ดีที่สุด ด้วยการทำงานที่ทรงพลังและใช้ความเร็วสูง ทำให้ส่วนผสมที่มีความเหนียวหนืดถูกเฉือนและผสมกันได้อย่างสมบูรณ์ในระยะเวลา ไม่เกิน 15 นาที 2. เครื่องผสมแนวตั้ง เครื่องผสมแนวตั้งจะมีแกนกลางหมุนรอบถังผสมที่อยู่กับที่ เครื่องผสมอเนกประสงค์นี้สามารถใช้ผสมส่วนผสมได้หลากหลายประเภท ไม่จำกัดเฉพาะแค่แป้งโด เมื่อใช้งานเสร็จเรียบร้อยตัวถังผสมสามารถถอดออกได้ง่ายและเคลื่อนย้ายได้อย่างรวดเร็ว 3. เครื่องผสมแบบเกลียว เครื่องผสมแบบเกลียวได้รับการออกแบบมาให้เครื่องกวนอยู่กับที่ในขณะที่ถังผสมหมุน เพื่อให้สามารถผสมแป้งได้อย่างสมบูรณ์ โดยถังผสมจะหมุนอย่างนุ่มนวล และมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องผสมแบบแนวนอน จึงช่วยลดความร้อนและแรงเสียดทานให้เหลือน้อยที่สุด และได้แป้งที่มีลักษณะเป็นเนื้อเดียวกัน Mixing is […]
7 Benefits of Automation in the Food and Beverage Industries
7 ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม Translated and Compiled By:Sukittima NitrasrisamootFood Focus Thailand Magazineeditor@foodfocusthailand.com เมื่อก้าวสู่ยุคดิจิทัล หลายๆ อุตสาหกรรมได้มีการนำระบบอัตโนมัติเข้ามามีส่วนในการผลิตมากขึ้น ไม่เว้นแม้แต่อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มที่ได้เริ่มนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการติดตามกระบวนการผลิตสินค้าตลอดห่วงโซ่อาหารเพื่อประโยชน์ต่างๆ อาทิเช่น การลดการบาดเจ็บร้ายแรงในการทำงาน รวมไปถึงการลดต้นทุนด้านแรงงาน ซึ่ง 7 ประโยชน์ที่ได้จากการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม มีดังนี้ 1. การปรับปรุงคุณภาพและกระบวนการผลิต2. การป้องกันการบาดเจ็บในสถานที่ปฏิบัติงาน3. การตรวจสอบย้อนกลับ4. การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการเพิ่มอัตราส่งออกสินค้า When entering the digital age, many industries are increasingly bringing automation systems into production. The food and beverage industries have begun automation technology to track production processes along the […]
VEGAPULS 6X: เรดาร์ตรวจจับสัญญาณที่พัฒนาขึ้นเพื่อยกระดับประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
เปิดโลกทัศน์ใหม่ของการตรวจวัดระดับด้วยเซนเซอร์แบบเรดาร์กับ VEGAPULS 6X จาก VEGA การพลิกวิธี “คิด” ของ VEGA ในครั้งนี้ทำให้เกิดเซนเซอร์แบบเรดาร์รุ่นใหม่ VEGAPULS 6X ที่สามารถตรวจวัดระดับได้ทุกรูปแบบที่มีใช้กันอยู่ในขณะนี้ ขจัดปัญหาในการเลือกหาอุปกรณ์วัดระดับที่เหมาะสมจากตัวเลือกที่มีอยู่มากมายหลายชนิดอย่างตรงจุด เดิมทีนั้นวิธีการเลือกเซนเซอร์วัดระดับแบบเรดาร์ที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการวิเคราะห์หาคลื่นความถี่เฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละอย่าง หรือพิจารณาจากคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน และอุปกรณ์ที่จำเป็นใช้ในกระบวนการ แต่ VEGA เปลี่ยนแปลงกระบวนการในการเลือกอุปกรณ์วัดระดับที่เคยยุ่งยากไปอย่างสิ้นเชิงด้วย VEGAPULS 6X ใหม่ “เพราะสุดท้ายแล้วสิ่งที่สำคัญไม่ใช่ตัวเซนเซอร์ แต่เป็นประสิทธิภาพที่ผู้ใช้จะได้รับในกระบวนการทำงานที่พวกเขาต้องการต่างหาก” ฟลอเรียน เบอร์เกิร์ท (Florian Burgert) ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ผู้มีหน้าที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างใกล้ชิดมาตั้งแต่ต้นกล่าว “เพียงพวกเขาเลือกโซลูชันการวัดระดับที่ดีที่สุดที่มีอยู่ก็ทำให้บรรลุเป้าหมายได้เร็วขึ้นแล้ว ซึ่งเซนเซอร์นี้จะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในการดำเนินงานในแต่ละวัน” วัดความคุ้มค่าด้วยประสิทธิภาพการใช้งานสูงสุด VEGAPULS 6X เซนเซอร์วัดระดับเพื่อความสะดวกของผู้ใช้งานในการตรวจวัดในกระบวนการผลิต ซึ่งมีจุดประสงค์หลักคือการใช้งานให้ง่ายที่สุด รองรับการทำงานที่หลากหลาย โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับเทคโนโลยี ความถี่ในการใช้งาน หรือรุ่นของอุปกรณ์อีกต่อไป ลดขั้นตอนการตั้งค่าและการทดสอบการทำงาน เหลือเพียงการคลิกไม่กี่ปุ่มและกำหนดค่าพารามิเตอร์พื้นฐานที่ต้องการเท่านั้น การตั้งค่าเฉพาะต่างๆ ยังสามารถทำล่วงหน้าในตัว VEGAPULS 6X ที่โรงงานก่อน จากนั้นนำไปติดตั้งและเชื่อมต่อกับระบบเพื่อความพร้อมในการใช้งานได้อย่างสะดวกและง่ายดาย รายละเอียดเพิ่มเติมที่ www.vega.com/radar
ARM EXHAUST<br>MOBILE HOOD
The Arm Exhaust Mobile Hood type from FLEXLAB is intended for use in an experiment that does not require concentrated or intense chemicals and no heat involved in the test. The pipe is made of Polypropylene (PP) and equipped with a fan and an air filter for fine and coarse dust and chemical vapors. It […]