Page 62 - 147

SOURCE OF ENGINEER
SOURCE OF ENGINEER

ลดการสูญเสียเบียร์

ที่สายการบรรจุและยืดอายุการเก็บรักษา

Dissolved oxygen นั้นมีผลต่ออายุการเก็บของเบียร์ จึงต้องควบคุมให้อยู่ในระดับต�่าที่สุดจนถึงขั้นตอนการบรรจุขวด การวัดค่า
ได้อย่างรวดเร็วและความสามารถในการตรวจวัดค่าที่ต�่ามากๆ ได้ของหัววัด จะช่วยลดการสูญเสียเบียร์ที่สายการบรรจุ และส่งผลให้
อายุการเก็บรักษายาวนานสูงสุด

บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จ�ำกัด
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
MT-TH.CustomerSupport@mt.com

หมดปัญหาเรื่องโพลาไรเซชันของเซ็นเซอร์ DO มีความยืดหยุ่น รองรับหัววัดได้หลายประเภทจึงสามารถใช้ได้ในกระบวนการ
เป็นเวลาหลายปีมาแล้วที่เซ็นเซอร์ DO แบบแอมเพอโรเมตริกใช้งานได้ ต่างๆ หลายขั้นตอนของการผลิตเบียร์
เป็นอย่างดีในอุตสาหกรรมผลิตเบียร์ แต่ก็ใช่ว่าจะไม่มีปัญหาใดๆ เลย สิ่งที่ต้อง
เป็นห่วงส�าหรับเซ็นเซอร์ DO แบบแอมเพอโรเมตริกก็คือ ระยะเวลาการโพลาไรเซชัน ระบบการวินิจฉัยที่จะแจ้งให้ทราบเมื่อถึงเวลาที่จ�าเป็นต้อง
ระยะเวลาในการบ�ารุงรักษา การเบี่ยงเบนของการวัดค่า และความเร็วในการวัดค่า ท�าการบ�ารุงรักษา 1 3
ซึ่งเป็นสาเหตุที่ท�าให้เทคโนโลยีการวัดปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน�้าแบบออพติคัล เซ็นเซอร์ DO แบบออพติคัล และทรานส์มิเตอร์ มีเทคโนโลยีการบริหาร
4
ก�าลังกลายเป็นมาตรฐานใหม่ในการวัดค่า DO จัดการเซ็นเซอร์ที่เฉลียวฉลาดเป็นเอกลักษณ์ ซึ่งเซ็นเซอร์ที่มีเทคโนโลยี
อัจฉริยะนี้จะมีชุดเครื่องมือการวินิจฉัยปัญหาที่น�าสมัย ตัวอย่างเช่น
เทคโนโลยีแบบออพติคัลสามารถวัดค่าได้อย่างรวดเร็ว ตัวบ่งชี้อายุการใช้งานแบบไดนามิก (Dynamic lifetime indicator)
เซ็นเซอร์แบบออพติคัลไม่มีอิเล็กโทรไลต์ ดังนั้น จึงไม่จ�าเป็นต้องมีการ- ที่จะติดตามสภาพของส่วนประกอบที่ตรวจวัดออกซิเจน หลังจากการ-
2
โพลาไรเซชันและเนื่องจากว่าไม่มีอิเล็กโทรไลต์และเมมเบรนภายใน จึงท�าให้ สอบเทียบแต่ละครั้งจะค�านวณและแสดงระยะเวลาการใช้งานที่เหลือ
เซ็นเซอร์แบบออพติคัลต้องการการบ�ารุงรักษาที่ต�่ามาก เมื่อเปรียบเทียบกับ บนหน้าจอแสดงผลร่วมกับค่าการวัดที่เกิดขึ้นในขณะนั้น
หัววัดแบบแอมเพอโรเมตริก เซ็นเซอร์แบบออพติคัลมีความเสถียรของสัญญาณ
ที่สูงกว่ามาก นอกจากนี้ เซ็นเซอร์แบบออพติคัลยังวัดค่าได้อย่างรวดเร็วมาก เซ็นเซอร์ที่ถูกเก็บไว้หลังจากสอบเทียบเสร็จสามารถใช้งานได้ทันที
โดยให้อัตราการตอบสนองที่ร้อยละ 98 ของค่าจริงในเวลาไม่ถึง 20 วินาที ข้อมูลเซ็นเซอร์ทั้งหมดรวมทั้งประวัติการสอบเทียบจะถูกเก็บไว้ใน
ซึ่งจะช่วยลดผลิตภัณฑ์ที่เคยสูญเสียไปได้มากที่สายการบรรจุ ตัวเซ็นเซอร์ ซึ่งหมายความว่าหลังจากท�าการบ�ารุงรักษาและการสอบเทียบ
เซ็นเซอร์วัดปริมาณออกซิเจนที่ละลายน�้าแบบออพติคัล รุ่นใหม่ในปัจจุบัน การติดตั้งเข้าไปในกระบวนการผลิตก็จะกลายเป็นเรื่องง่ายเนื่องจาก
1
4
ได้รับการออกแบบเพื่อรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์โดยเฉพาะ เทคโนโลยีการบริหารจัดการเซ็นเซอร์พิเศษอัจฉริยะ สามารถ Plug &
3
เซ็นเซอร์ถูกออกแบบมาให้ทนต่อการท�าความสะอาดและฆ่าเชื้อไม่ว่าจะเป็น Measure โดยทันทีที่เสียบเซ็นเซอร์เข้ากับทรานส์มิเตอร์ ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
การท�า CIP และ SIP ได้ ยิ่งไปกว่านั้นยังมีความทนทานสูงต่อการกระแทก ทั้งหมดจะถูกถ่ายโอนไปยังทรานส์มิเตอร์โดยอัตโนมัติ และพร้อมวัดค่า
1
ที่เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากแรงดัน และอุณหภูมิ และผลกระทบ ออกซิเจนได้ทันที ทั้งการสอบเทียบเซ็นเซอร์ สามารถท�าได้ล่วงหน้า และ
จากการหยุดไหลกะทันหันที่ท�าให้หัววัดแบบแอมเพอโรเมตริกสร้างสัญญาณเตือน จัดเก็บไว้เพื่อให้พร้อมส�าหรับการใช้งาน ช่วยให้การเปลี่ยนเซ็นเซอร์นั้น
ที่ผิดพลาด (False alarm) รวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น
นอกจากนี้ เซ็นเซอร์วัดปริมาณ เซ็นเซอร์ที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของ
ออกซิเจนที่ละลายในน�้าแบบออพติคัล 1 อุตสาหกรรมการผลิตเบียร์
ยังมีเพียงแค่อุปกรณ์ตรวจวัดออกซิเจน 2 ด้วยการผสานรวมกันระหว่างเทคโนโลยีการวัดแบบใช้แสง เทคโนโลยีการ-
เพียงชิ้นเดียวเท่านั้นที่นับเป็นวัสดุ บริหารจัดการเซ็นเซอร์อัจฉริยะที่เป็นเอกลักษณ์ และประสบการณ์
4
สิ้นเปลืองที่มีการถอดเปลี่ยนที่ง่าย ใช้เวลา อันยาวนานในการออกแบบเซ็นเซอร์ส�าหรับอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์
ไม่ถึงหนึ่งนาที ซึ่งเปลี่ยนเพียงแค่ปีละครั้ง จึงท�าให้เซ็นเซอร์วัดปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน�้าแบบออพติคัล
1
เท่านั้น เป็นเซ็นเซอร์วัดปริมาณออกซิเจนที่ละลายในน�้าที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
ทรานส์มิเตอร์ ที่ใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์ และน่าเชื่อถือมากที่สุดในท้องตลาดปัจจุบัน
3
นั้นเป็นเครื่องส่งสัญญานที่ใช้งานง่ายและ
58 FOOD FOCUS THAILAND JUN 2018