Page 35 - FoodFocusThailand No.158 May 2019

SPECIAL FOCUS

เหล่านี้ช่วยให้ผู้ควบคุมการผลิตได้เห็นภาพที่แท้จริงของการท�างานจากที่ใด อย่างรวดเร็ว และสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านั้นก่อนที่จะกลายเป็นอันตราย
ก็ตามที่พวกเขาอยู่ ต่อประสิทธิภาพของสายการผลิต ปัญหาที่เกิดซ�้ายังสามารถระบุและจัดการได้
อย่างง่ายดายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ความสามารถในการ-
ข้อมูลช่วยเพิ่มผลผลิต เข้าถึงระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์จากทางไกลเพื่อจุดประสงค์ในการตั้งค่าและ
สายการผลิตความเร็วสูงและแม้แต่สายการผลิตที่ท�างานด้วยความเร็ว เปลี่ยนไลน์การผลิตท�าให้การหยุดชะงักท�างานลดลงได้อย่างมาก การตั้งค่า
ต�่ากว่าก็สามารถให้ข้อมูลจ�านวนมหาศาลและเป็นวิธีที่ผู้ผลิตรวบรวมและตีความ สามารถถูกเก็บไว้ส�าหรับใช้ในอนาคตหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นกระบวนการท�าให้
ข้อมูลนี้ซึ่งจะมีผลต่อมูลค่าที่เพิ่มขึ้นในการด�าเนินงานของพวกเขาโดยเฉพาะ กระบวนการท�างานเกิดความคล่องตัวและต่อเนื่อง
การท�าให้ผู้ประกอบการพ้นจากการจัดการข้อมูลด้วยตนเองจะช่วยให้ ท้ายนี้ ข้อมูลการตรวจสอบสภาวะวิกฤติของกระบวนการยังสามารถรวบรวม
พวกเขามีประสิทธิผลและท�างานในเชิงรุกมากขึ้นในด้านอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น ข้อมูล ได้จากระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และน�าเสนอต่อผู้ผลิตในรูปแบบที่ง่ายต่อ
จากการทดสอบประสิทธิภาพเป็นระยะ (PVR) สามารถรวบรวมได้โดยอัตโนมัติ การตีความภายใต้ระบบ “สัญญาณไฟจราจร” ไอคอนสีเขียวบนอินเทอร์เฟซ
จากจุดควบคุมวิกฤต ท�าให้ไม่ต้องรวบรวมด้วยตนเอง บุคลากรที่มีคุณภาพ ซอฟต์แวร์บ่งชี้ว่ากระบวนการโดยรวมยังคงท�างานได้ดี ไอคอนสีเหลืองแสดงถึง
สามารถดูจ�านวนหมวดหมู่และสินค้าแต่ละล็อตได้ง่ายท�าให้มองเห็น ค�าเตือนล่วงหน้า ซึ่งอาจเกิดเหตุการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เกิดขึ้น ในขณะที่ไอคอน
กระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ สีแดงเตือนว่ามีปัญหาในสายการผลิต ข้อมูลทั้งหมดสามารถเก็บไว้ใช้ในอนาคต
การเข้าถึงข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ผ่านซอฟต์แวร์การจัดการผลผลิต ภายในฐานข้อมูลและสามารถส่งออกในรูปแบบ xml หรือ csv ก็ได้ด้วย
ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นในไลน์การผลิตได้

Food safety is the number one concern for food and and accept statistics. The latter is of course a very important element to
beverage manufacturers. Sending a contaminated record as, should there be an incident where a contaminated product
product into the retail supply chain can have very has entered the market and had an effect on a consumer, the manufacturer
in question may be asked to provide evidence that they have done
serious consequences and producers are well aware everything in their power to avoid such an occurrence. The burden of
of the need to be stringent when it comes to the proof lies with the manufacturer, and to provide an effective due diligence
detection of physical contaminants. Consumer health defense will require the reinforcement of good quality, accurate data. To
is of course the main concern, but brand reputation and bolster this statistical data, reject images can also be archived and
the negative effect an incident could have on consumer categorized by the type of event that triggered that reject – such as fill
confidence – and therefore profits – must also be taken level, broken product or foreign bodies.
The live collection of data can be used to monitor all product inspection
into consideration. systems installed as critical control points on a production line, wherever
they are located, and systems can be connected via Ethernet. Information
In order to safeguard consumers – and also to protect manufacturers can be monitored alongside the process from a workstation, or can even
– the regulatory landscape has evolved significantly in recent years, and be viewed remotely – on a laptop or tablet for example. These connectivity
data management is playing an ever-important role. The Food Safety options enable production controllers to get a true picture of operations
Modernization Act – also referred to as FSMA – Hazard Analysis and from wherever they may be located.
Critical Control Points (HACCP) and Hazard Analysis and Risk Based
Preventive Controls (HARPC) legislation all require effective data Data Enhances Productivity
management, as do GFSI standards such as BRC v6, IFS v6, FSSC High throughput production lines, and even those that run at slower
22000 and SQF 2000. speeds, produce a vast amount of data, and it is how manufacturers
The regulations state that processors are responsible for identifying collect and interpret this data that will influence how much value it adds
potential risks with regard to contamination and other factors that could to their particular operation.
affect consumers – such as damaged packaging - implementing Freeing operators from manual data handling enables them to be
satisfactory measures to mitigate those risks, such as x-ray, metal more productive and proactive in other areas. For example, data from
detection, checkweighers and vision systems, and recording and periodic performance tests (PVR) can be collected automatically from
documenting production line data such as inspection and rejection critical control points, eliminating the need for manual collection. Batch
records. Written documentation is critical to remain compliant, as and lot numbers can also be viewed easily by quality personnel, giving
governing bodies may demand product inspection data at any time, them excellent visibility of production processes.
therefore having a system in place that effectively manages that data is Full real-time access to manufacturing data via productivity
critical. management software allows operators to quickly identify any issues
that may occur on the line and to rectify those issues before they become
Connectivity is Everything detrimental to line efficiency. Recurring problems can also be easily
Collecting information and maintaining records is a critical aspect of an identified and dealt with in order to streamline production. In addition,
effective food safety plan, and indeed compliance, and the way in which the ability to access product inspection systems remotely for purposes
manufacturers are able to achieve this in terms of product inspection of set up and change overs between production batches means that
equipment continues to evolve. Product inspection systems available downtime can be significantly reduced. Settings can also be stored for
on the market today can be implemented with a range of software future use after initial set up, further streamlining processes.
capabilities, which can enable the use of data for both internal and Finally, process critical condition monitoring data can also be collected
external audits. For example, an integrated package is available that from product inspection systems. It is presented to operators in an easy
connects with metal detection, x-ray inspection and checkweigher devices to interpret ‘traffic light’ format. Green icons on the software interface
providing Quality Assurance Managers with full real-time access to indicate that all is well, amber icons give an early warning if adverse
process data to remain in control of quality issues. trends are developing, while red icons warn of line stopping problems.
This data capture and statistical information can be used to a All data can be stored for future use within a database and can be
manufacturer’s full advantage, allowing them to run shift reports, batch exported in xml or csv formats.
reports, health status reports of the machines and, importantly, reject MAY 2019 FOOD FOCUS THAILAND 35

34-35_Special Focus_Mettler.indd 35 22/4/2562 BE 17:39