Page 52 - FoodFocusThailand No.173 August 2020
P. 52

CHILLED & FROZEN PRODUCT SUPPLEMENT Edition



             Hernandez   ระบุว่าการจััดการขนส่งอาหารมีสองส่วนที่ี่ต้องมีกระบวนการ    to prevent the product from being damaged such as proper handling
                     [6]
             ตรวจัสอบ ประการแรก ศููนย์กระจัายสินค้าต้องสามารถสร้างพื้ื�นที่ี่จััดเก็บให้มี      method, handling equipment, transportation and storage condition,
                                                                                                           .
                                                                    packaging, product position and ventilation
                                                                                                     [7][8][9][10][11]
             อุณหภูมิหลากหลายและสามารถแยกออกเป็นส่วนๆ เพื้ื่อการจััดเก็บผลิตภัณฑ์์   The optimal food cold chain management attempts to ensure
             ในอุณหภูมิที่ี่เหมาะสมต่างกัน และสัมพื้ันธ์์กับการส่งมอบสินค้าในเวลาที่ี่   that all kinds of perishable products with different temperature
                                                                    requirements can be maintained at the best quality condition from
             แตกต่างกันได้ด้วย ประการที่ี่สอง รถขนส่งควบคุมอุณหภูมิสำาหรับการจััดส่ง           the point of supply to the point of consumption, throughout the
             ผลิตภัณฑ์์ที่ี่ต้องการอุณหภูมิที่ี่แตกต่างกัน ก็ควรแยกพื้ื�นที่ี่ในการจััดเก็บสินค้า  processes of storage and distribution. The freshness and safety of
                                                                    food are guaranteed in each stage in logistics service so as to
             ในช่่วงอุณหภูมิที่ี่แตกต่างกันได้ด้วย นอกจัากนี� ยังมีแนวปฏิิบัติที่ี่ดีในการป้องกัน   maintain the value and quality to satisfy customers  [2][8][12] .
                                                                       A causal loop diagram is a model used to analyze and identify
             ไม่ให้ผลิตภัณฑ์์ได้รับความเสียหาย เช่่น วิธ์ีการขนย้ายที่ี่เหมาะสม อุปกรณ์   causes and effects in their systems. It can be used as a tool for
             ขนถ่าย สภาวะการขนส่งและการเก็บรักษา บรรจัุภัณฑ์์ ตำาแหน่งการเก็บ   enhancing decision making. An application to identify the causes
             ผลิตภัณฑ์์ และการระบายอากาศู เป็นต้น  [7][8][9][10][11]   of the pollution problem in the dairy industry can be found in  [13] . The
               การจััดการโซ่่ความเย็นอาหารที่ี่ดีที่ี่สุด คือ การสร้างหลักประกันว่าผลิตภัณฑ์์   causal loop diagram identified the mechanism of the internal dairy
                                                                    processes and the impact of inefficient use of resources. In addition,
             ที่ี่เน่าเสียได้ทีุ่กช่นิดที่ี่มีความต้องการอุณหภูมิที่ี่แตกต่างกันถูกรักษาในสภาวะ  it was used to identify the causes of fresh vegetable loss in three
             ที่ี่ที่ำาให้เกิดคุณภาพื้ดีที่ี่สุดนับจัากจัุดเริ่มต้นการผลิตจันถึงจัุดปลายสุดของ      major factors i.e. the original quality of vegetables, temperature and
                                                                    compression and impact in cold chain logistics  .
                                                                                                       [14]
             การบริโภค เป็นการควบคุมตลอดเส้นที่างในกระบวนการจััดเก็บและการขนส่ง                 This study investigated the current cold chain management of
             ความสดใหม่และความปลอดภัยของอาหารได้รับการประกันในแต่ละขั�นตอน   a case study chain restaurant. The restaurant offers barbecue meat
                                                                    in a Japanese style. The restaurant has nine branches, a central
             ในการบริการโลจัิสติกส์เพื้ื่อรักษาคุณค่าและคุณภาพื้เพื้ื่อตอบสนองความ-  kitchen with two external refrigerated containers (20 feet) at -20°C
             พื้ึงพื้อใจัของลูกค้า  [2][8][12]                      and an internal cold room for storing raw material. There are three
                                                                    temperature-controlled trucks at -10°C for sending raw material to
               แผนภาพื้การหาสาเหตุ Causal Loop Diagram เป็นรูปแบบการวิเคราะห์และ   restaurants. The objective was to identify the problems and suggest
             ระบุหาสาเหตุและผลกระที่บในระบบของผู้จััดที่ำา ซ่ึ่งสามารถ   how to establish the proper cold storages and temperature-
                                                                          controlled trucks.
             นำาไปใช่้เป็นเครื่องมือเพื้ิ่มเติมในการตัดสินใจั
             ได้ ตัวอย่างการใช่้งานการวิเคราะห์นี�                         Methodology
                                                                           First, we conducted in-depth interviews with a chain
             สามารถระบุหาสาเหตุของปัญหามลพื้ิษ                             restaurant owner and operators for analysing the current
             ในอุตสาหกรรมนม  [13]  แผนภาพื้การหา                           situation. Next, we drew a swim lane diagram to explain
                                                                            the process of the restaurant. Then, we monitored the
             สาเหตุสามารถระบุกลไกของกระบวนการ                                 temperature in two refrigerated containers and three
             ภายในการผลิตนมและศูึกษาผลกระที่บ                                  temperature-controlled trucks by using an infrared
                                                                               thermal camera and data logger to identify the
             ของการใช่้ที่รัพื้ยากรที่ี่ไม่มีประสิที่ธ์ิภาพื้                  problem. In refrigerated containers, three data loggers
                                                                               were placed in three locations i.e. inner, central and
             ได้ นอกจัากนั�น การวิเคราะห์ด้วยแผนภาพื้                          near the door and an infrared thermal camera is used
             การหาสาเหตุยังสามารถใช่้เพื้ื่อระบุหา                            to check the temperature at a wall and raw materials.
             สาเหตุการเน่าเสียผักสดด้วยสามปัจัจััย                            In a temperature-controlled truck, two data loggers
             หลัก คือ คุณภาพื้ดั�งเดิมของผัก อุณหภูมิ                         were placed under the refrigerator and near a door as
                                                                              shown in Figure 1. After temperature analysis, we used
             และการบีบอัด และผลกระที่บในการขนส่ง                             the causal loop diagram for analysing the causes of the
             โลจัิสติกส์โซ่่ความเย็น  [14]
               การศูึกษาครั�งนี�มีวัตถุประสงค์เพื้ื่อศูึกษาการจััดการโซ่่ความเย็นของเช่น
             ร้านอาหาร ซ่ึ่งเป็นร้านอาหารเนื�อบาร์บีคิวในสไตล์ญี่ปุ�น เช่นร้านอาหารมี 9 สาขา
             และครัวกลางหนึ่งแห่งที่ี่มีห้องแช่่เย็นขนาดใหญ่ติดตั�งภายนอกอาคารจัำานวน
             สองตู้คอนเที่นเนอร์ (ขนาด 20 ฟุุต) ที่ี่ -20 ° C และห้องเย็นภายในอาคารหนึ่งห้อง
             สำาหรับเก็บวัตถุดิบ มีรถขนส่งควบคุมอุณหภูมิที่ี่ -10 ° C สามคันสำาหรับส่งวัตถุดิบ
             ไปยังร้านอาหารสาขา การศูึกษานี�มีวัตถุประสงค์เพื้ื่อระบุหาสาเหตุปัญหาและ
             แนะนำาวิธ์ีจััดการห้องเย็นและรถขนส่งควบคุมอุณหภูมิที่ี่เหมาะสม


             ระเบีียบีวิิธีีวิิจััย
             อันดับแรก คือ การสัมภาษณ์เช่ิงลึกกับเจั้าของร้านอาหารและผู้ดำาเนินการ
             เพื้ื่อวิเคราะห์สถานการณ์ปัจัจัุบัน จัากนั�นจัึงจััดที่ำาแผนผังการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ
             เพื้ื่ออธ์ิบายกระบวนการที่ำางานของร้านอาหาร ต่อจัากนั�นจัึงตรวจัสอบอุณหภูมิ     (a) ห้องเก็บความเย็น       (b) รถขนส่งควบคุมอุณหภูมิ
             ในห้องเย็นที่ั�งสองตู้และในรถขนส่งควบคุมอุณหภูมิที่ั�งสามคันโดยใช่้กล้อง              รูปที่ 1   ตำาแหน่งของเครื่องเก็บข้อมูลอุณหภูมิในห้องเก็บความเย็นและรถขนส่งควบคุมอุณหภูมิ
                                                                        (a) Refrigerated container      (b) Temperature-controlled truck
                                                                  Figure 1 The location of data logger in a refrigerated container and temperature-controlled truck
            52   AUG  2020  NO. 58


                                                                                                                     22/7/2563 BE   19:38
         50-59_��������� 1_Chilled.indd   52                                                                         22/7/2563 BE   19:38
         50-59_��������� 1_Chilled.indd   52
   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57