Page 82 - 149

Drinking Supplement Edition

The development of production and packing system of cold-filled
fruit juice gains competitive advantage in reducing production and
machinery cost. This technique can also maintain quality of the drink
that benefits to a higher price. The downside is that the refrigerated
transportation is costly and requires a good management system to
deliver products quickly and efficiently.

Hot Filling: Hot-fill has long been achieved. It refers to the filling
2of liquid food that has been pasteurized and appropriate for acidic
fruit juice. The beverage is generally pasteurized between 92-95 °C
and introduced into the bottle at 82 °C. The container being used
here should be able to withstand the physical conditions without
breaking down (distort). Fruit juice packed at such temperature will
be cooled down rapidly by water in a form of a shower in a cooling
tunnel. The closure package is then blow-dried and applied a label
before distributed. This whole system uses a lot of energy, but in
modern production systems, 70-80% of energy can be renewable.
จะสามารถน�าพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้มากถึงร้อยละ 70-80 The benefit when it comes to hot filling is that the beverage after
ข้อดีของการบรรจุร้อน คือ เครื่องดื่มหลังการบรรจุสามารถเก็บได้ระยะ filling allows to be stored for a long period of time at ambient
เวลานานในสภาวะอุณหภูมิห้อง โดยไม่จ�าเป็นต้องใช้สารกันบูดหรือสารเคมี temperature. It eliminates the need of preservatives or other chemical
agents to extend shelf life. Hot-fill process can be suitable for various
อื่นเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา การบรรจุร้อนสามารถใช้ได้กับเครื่องดื่ม types of beverages. Still, the limitation is that the production requires
หลากหลายประเภท ส่วนข้อเสียของการบรรจุร้อน คือ ในกระบวนการผลิต a lot of space and hot-fill is suitable for beverages that do not transform
ต้องใช้พื้นที่มาก และเหมาะสมกับเครื่องดื่มที่ไม่เปลี่ยนสภาพหรือเสื่อมเสีย or degenerate after the process.
ภายหลังการบรรจุด้วยความร้อน Aseptic Filling: Aseptic is derived from the Greek word “Septicos”
3which means the absence of putrefactive microorganisms. The
ระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อ (Aseptic Filling): ค�าว่าปลอดเชื้อ หรือ difference is that aseptic is a processing technique where the food
3Aseptic มีรากศัพท์จากภาษากรีก Septicos ซึ่งมีความหมายว่า or beverage is sterilized outside the container and placed in previously
sterilized containers which is then sealed with a sterilized closure in
ปราศจากเชื้อที่ท�าให้เน่าเสีย (Putrefactive microorganism) ความแตกต่าง an aseptic environment. Hence, finished products filled under sterile
ของการบรรจุแบบปลอดเชื้อ คือ มีการฆ่าเชื้อในตัวสินค้าหรือน�้าผลไม้ conditions can put on sale with no refrigeration needed (shelf-stable).
Aseptic is a processing technique wherein both containers and
แยกออกจากตัวบรรจุภัณฑ์ที่ท�าการฆ่าเชื้อในระหว่างการบรรจุและปิดผนึก beverages are sterilized by various methods to kill microorganisms.
ตัวบรรจุภัณฑ์ โดยสินค้าส�าเร็จรูปที่ได้จากการบรรจุแบบปลอดเชื้อจะสามารถ These may occur when container forming and packing processes
วางขายได้โดยไม่ต้องแช่เย็น (Shelf-stable) are achieved under sterile environment. Several types of packaging
กระบวนการบรรจุแบบปลอดเชื้อเป็นกระบวนการบรรจุที่ทั้งภาชนะ materials today are compatible for sterilized method whereas loss
บรรจุและเครื่องดื่มผ่านการฆ่าเชื้อโดยวิธีต่างๆ เพื่อฆ่าจุลินทรีย์ ซึ่งอาจ of nutritional value of the content is less than other types of filling
system. The product distribution can be done under non-refrigerated
เกิดขึ้นในระหว่างการขึ้นรูปภาชนะบรรจุ และบรรจุในสภาพปลอดเชื้อ ปัจจุบัน conditions. Aseptic packaging is then recommended for beverages
มีวัสดุหลายชนิดที่สามารถน�ามาบรรจุแบบปลอดเชื้อได้ และการบรรจุแบบนี้ such as milk, and fruit juice, etc.
In an aseptic system, the container can be disinfected at different
มีการสูญเสียคุณค่าทางอาหารน้อยกว่าการบรรจุแบบอื่น สามารถวาง levels depending on the type of material and that enabling greater
จ�าหน่ายได้โดยไม่ต้องแช่เย็น เครื่องดื่มที่ใช้การบรรจุแบบนี้ ได้แก่ นม และ use of different packaging material. In the past, container sterilization
น�้าผลไม้ เป็นต้น often used water-vapor or steam at high temperatures.
Since 1981, the US Food and Drug Administration has approved
การฆ่าเชื้อของบรรจุภัณฑ์ในระบบปลอดเชื้อ ตัวบรรจุภัณฑ์สามารถ the use of hydrogen peroxide solution to sterilize Low Density
ฆ่าเชื้อในระดับที่แตกต่างกันแปรตามประเภทของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ท�าให้เปิด Polyethylene (LDPE) used for food contact surface and then extended
โอกาสใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายมากขึ้น ในอดีตการฆ่าเชื้อบรรจุภัณฑ์ to other types of plastic containers later on. Therefore, an aseptic
มักใช้ไอน�้าร้อน

80 AUG 2018 NO. 50