Page 61 - 151
P. 61

SOURCE OF ENGINEER


                 ตัวอย่างการแก้ปัญหาเบื้องต้นในกระบวนการผลิต        Need to Know
                 ที่ส่งผลต่อสิ่งแวดล้อม


            1. กำรจัดกำรปัญหำน�้ำเสีย  การวิเคราะห์ปัญหา ขั้นตอนการผลิต
                                   ที่มีผลต่อความสกปรกในน�้าเสียรวมของ
                   โรงงานนั้น เกิดจากขั้นตอนการล้างท�าความสะอาดวัตถุดิบ
            อุปกรณ์ และพื้นบริเวณที่ท�าการผลิต โดยพบว่าน�้าเสียที่เกิดขึ้นมีการ-
            ปนเปื้อนของเศษวัตถุดิบที่เป็นสารอินทรีย์จ�าพวกโปรตีนและไขมัน
            ในปริมาณสูง โดยถึงแม้ในบางขั้นตอนอาจมีน�้าเสียเกิดขึ้นในปริมาณ
            ที่ไม่มากนัก แต่หากโรงงานระบายน�้าเสียส่วนนี้ลงสู่ระบบบ�าบัดน�้าเสีย
            โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีการแยกกากของเสียออกด้วยแล้ว ก็จะท�าให้
            ความเข้มข้นของมลสารในน�้าเสียรวมเพิ่มสูงขึ้นได้ ซึ่งเท่ากับเป็นการเพิ่ม
            ภาระและค่าใช้จ่ายในการบ�าบัดของเสีย
               แนวทางการแก้ปัญหา เน้นการบริหารจัดการโดยใช้แนวทางปฏิบัติ     เศษซากเหลือจากการแปรรูปสัตว์น�้า
            ที่ดี เพื่อลดการรั่วไหล หรือการใช้สิ้นเปลือง สามารถลดการใช้น�้าได้ร้อยละ 5
            โดยไม่ต้องเสียเงินลงทุน ศึกษาศักยภาพการน�าน�้าจากกระบวนการผลิต  (ปริมาณร้อยละของน�้าหนักวัตถุดิบ)
            กลับมาใช้ใหม่ เช่น น�้าคอนเดนเสท น�้าโบล์วดาวน์ เพื่อลดการเกิดน�้าเสีย  •  สัตว์จ�าพวกหอย 80–85%
            และลดค่าใช้จ่ายในการปรับสภาพปรับปรุงบ่อบ�าบัดน�้าเสีย ยกเลิกการ-
            ระบายน�้าฝน/น�้าเสียที่ไม่เกิดจากกระบวนการผลิตลงบ่อบ�าบัดน�้าเสีย เช่น   •  สัตว์จ�าพวกปลา (เช่น ทูน่าและแซลมอน)
            น�้าเสียจากครัว บ้านพักพนักงาน ส�านักงาน ปรับผังการไหลให้เป็นแบบ
            Gravity flow น�าน�้าจากบ่อสุดท้ายป้อนกลับไปปรับสภาพน�้าเสียในบ่อแรก     < 40%
            สร้าง Wetland เป็นต้น

             2. กำรลดของเสียจำก     สภาพปัญหา วัตถุดิบที่ผ่านการ-            ผลิตจึงมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาบุคลากรเป็นส่วนใหญ่ หากเป็นกรณีที่ใช้
             กำรตัดแต่งวัตถุดิบ
                                    คัดเลือกคุณภาพแล้ว จะถูกน�ามา           เครื่องจักรในการตัดแต่งก็ควรเน้นไปที่การดูแลสภาพการใช้งานของ
                                    ตัดแต่งให้ได้ลักษณะตามที่ต้องการ           เครื่องจักรอย่างสม�่าเสมอ โดยมีแนวทางในการปรับปรุง ดังนี้
                     รวมทั้งก�าจัดส่วนที่ไม่ต้องการออก หากปฏิบัติงานไม่มี  1. ฝึกอบรมพนักงานให้มีความรู้เกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง
                              คุณภาพจะท�าให้ของเสียเกิดขึ้นปริมาณมาก  และฝึกฝนให้เกิดความช�านาญในการปฏิบัติงาน
                                        แนวทางการแก้ปัญหา            2. ตรวจสอบสภาพการใช้งานของเครื่องจักรอย่างสม�่าเสมอ และแก้ไข
                                          เนื่องจากการตัดแต่งวัตถุดิบ  ทันทีเมื่อพบความผิดปกติเกิดขึ้นกับเครื่องจักร
                                             ต้องอาศัยแรงงานคน         3. น�ากากของเสียไปใช้ประโยชน์ เช่น การท�าปุ๋ย อาหารสัตว์ เป็นต้น
                                                ในการปฏิบัติงานเป็น  ซึ่งนอกจากโรงงานจะสามารถลดต้นทุนในการผลิตลงได้จากการขาย
                                                  ส่วนใหญ่ ดังนั้น   ของเสียแล้ว ยังสามารถลดค่าใช้จ่ายจากการเช่าพื้นที่ทิ้งของเสียด้วย
                                                   ในการปรับปรุง     4. ใช้ภาชนะที่ไม่เป็นช่องเพื่อรองรับน�้าเสียและของเสียที่เกิดขึ้น
                                                    ขั้นตอนการ-   เพื่อน�าไปใช้ประโยชน์หรือบ�าบัดต่อไป










                                                                  เอกสารอ้างอิง/Reference
                                                                  กรมควบคุมมลพิษ กระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม. แนวปฏิบัติที่ดีด้าน
                                                                    การป้องกันและลดมลพิษ อุตสาหกรรมอาหารทะเลแช่เยือกแข็ง: ประเภทปลา
                                                                  Pollution Control Department, Ministry of Natural Resources and Environment.
                                                                    Best Practices to Prevent and Reduce Pollution from Frozen Seafood Industry: Fish.





                                                                                             OCT  2018             59 59
                                                                                             OCT  2018 FOOD FOCUS THAILANDFOOD FOCUS THAILAND
   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66