- page 44

44 NOV2017 FOOD FOCUS THAILAND
SMART PRODUCTION
บริษั ท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จ� ำกัด
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
MT-TH.CustomerSupport@mt.com
การแข่งขันทางการตลาดที่ สูงขึ้น กฎข้อบังคับที่มีมากขึ้ น และความต้องการที่หลากหลายรู ปแบบ
ของลูกค้า ล้วนแต่เป็นความท้าทายให้เราต้องพัฒนาตัวเองอย่างต่อเนื่องเพื่ออยู่ในธุรกิจได้อย่าง
มีผลก�ำไรดี และยั่งยืน
เพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรมการผลิต
(เฉพาะส่วนการตรวจสอบท้ายไลน์)
องค์ประกอบส�ำคัญ
ที่คุณต้องรู้
การใช้เครื่องมือในการตรวจสอบคุณภาพสินค้ าที่ท้ายสายการผลิตเพื่ อควบคุม
คุณภาพนั้น มักถูกมองว่าเป็นอุปสรรค หรือเป็ นความท้าทายของผู้ผลิตอยู ่เสมอ
และจุดปลายทางนี้เองที่หากเราเข้าใจองค์ประกอบส�ำคัญอย่างแท้ จริง จะเป็น
ส่วนช่วยให้เราเติ บโตขึ้นไปอี กขั้นได้ อย่างรวดเร็ว
อุปกรณ์ที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพสิ นค้าที่ท้ายไลน์ อันได้แก่
1. เครื่องตรวจสอบน�้ำหนักบนสายพาน (DynamicCheckweigher)
2. เครื่องตรวจจับโลหะ (Metal Detector)
3. เครื่องตรวจสอบสิ่งปลอมปน (X-Ray)
4. เครื่องตรวจสอบความถูกต้องแพคเกจสิ นค้าด้วยภาพ
(Vision Inspection)
การใช้เครื่องมือในการตรวจสอบข้างต้ นนั้นจ�ำเป็ นอย่างยิ่งที่เราต้องเข้าใจ
องค์ประกอบ4 เรื่องอันได้แก่
1. การตรวจจับ (Detect)
2. การคัดแยก (Reject)
3. การคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพของเครื่องมือ (Maintain)
4. การบันทึกข้อมูลและน�ำไปวิเคราะห์ต่อยอด (Data Integrity)
ปัจจุบัน ผู้ผลิตมักให้ ความส�ำคัญ หรื อมีเครื่องมือในการตรวจสอบคุ ณภาพ
เพื่อให้ผ่านข้อก�ำหนด แต่หากขาดความเข้าใจใน 3 องค์ ประกอบแรก หรือเข้าใจ
เพียงบางข้อจะสร้ างปัญหาและท�ำให้ต้ องสูญเสียค่าใช้จ่ายมากมาย เช่น
1. การตรวจจับ (Detect) ที่ผิดพลาดส่งผลเสียต่อสายการผลิตและคุณภาพ
อย่างมาก
• หากสิ่งปลอมปนไม่ถูกตรวจจับจะส่งผลเสียอย่างมากต่อชื่อเสี ยงของผู้ ผลิต
และการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงมาก
• หากการตรวจจับนั้น เป็นการตรวจจับสินค้าดี FaultDetectหมายถึงสินค้า
ที่ดี ไม่ มี สิ่ งปลอมปน หรือน�้ำหนั กถู กต้องแล้ว แต่ เครื่ องกลับตรวจสอบว่า
ไม่ถูกต้องจะเกิดค่าเสียโอกาสอย่างสูงสิ นค้าที่ควรจะน�ำไปขายได้เพื่ อเป็นผลก�ำไร
ของบริษัทแต่กลั บต้องน� ำไปทิ้งหรื อน�ำไปเข้าสู่ การผลิตใหม่อีกรอบ
• ขั้นตอนแรกนี้จึงส� ำคัญมากเพราะถือเป็นขั้ นตอนเริ่มต้ น ความเข้าใจ
ในความรู้พื้ นฐานของเครื่อง และการทดสอบการใช้ งานว่าใช้ ได้จริง จึ งมี
ความส�ำคัญมากในการเลือกเครื่องมื อที่ถูกต้อง เทคโนโลยีปัจจุบัน สามารถ
ช่วยให้ การตรวจจับดีขึ้น อย่างไรก็ ตาม ต้องพิสูจน์ ได้ด้วยการทดสอบใช้จริ ง
เท่านั้น
2. การคัดแยก (Reject) หากเราเลื อกเครื่องมื อในการตรวจสอบสินค้า
ที่สามารถตรวจจั บได้ดี แล้ว แต่การตรวจจับนั้นไม่ สามารถคัดแยกสิ นค้า
ที่ไม่ดีออกจากกระบวนการได้ อย่างสมบูรณ์ ความเสี่ยงก็จะยั งคงมีอยู ่ และ
ค่าใช้จ่ายก็ ยังคงสูงอยู่ดี
• หากการคัดแยกสินค้าไม่ ได้คุ ณภาพไม่ดี สินค้าไม่ได้คุณภาพดังกล่าว
นั้นหลุดออกไปยังมือผู้บริ โภคภาพลักษณ์ของตราสินค้าย่อมเสียหาย โอกาส
ทางธุรกิจย่อมลดลง
• การคัดแยกสินค้ าไม่ได้ คุณภาพที่ดี นั้น ต้องมี องค์ประกอบส�ำคัญ
อยู่หลายส่วนซึ่ งจ�ำเป็นต้องศึกษาเพิ่มเติมเพื่อความเข้าใจที่ถี่ถ้วน1
3. การคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพของเครื่องมือ (Maintain) เมื่อเราเข้าใจ
และเลือกใช้เครื่องมือที่ ถูกต้ องแล้ว การคงไว้ซึ่งประสิทธิ ภาพดังกล่าวให้ ดี
อยู่ตลอดเวลา เป็นสิ่งที่ ท�ำให้ระบบมี ความน่าเชื่อถือ และลดความสูญเสี ย
ต่างๆ ได้อย่างมาก2
4. การบันทึ กข้อมูลและน�ำไปวิเคราะห์ต่อยอด (Data Integrity)
การจัดการระบบเครื่องมือตรวจสอบผลิตภัณฑ์ หากสามารถจัดการข้อ 1 ถึง
3 ได้ดีแล้วนั้น จะท�ำให้ระบบที่มี อยู่คงที่อย่างต่อเนื่อง แต่จะไม่มี ข้อมูลใดๆ
ที่สามารถน�ำไปวิเคราะห์ เพื่อปรับปรุงกระบวนการทั้งในแง่ของProductivity
และ Quality ได้ ดั งนั้ น การเชื่อมต่ อเครื่องมือตรวจสอบคุณภาพ
ทั้ง Checkweigher, Metal Detector, X-Ray และ Vision Inspection และ
เก็บบันทึกข้อมูลการผลิต แบบ Real time รวมไปถึ งการบันทึกการทวนสอบ
ระบบ และการปรับเปลี่ยนค่าการตั้งค่าของเครื่อง มีการแจ้งเตือนทางอีเมล
หากมีข้อผิดพลาด หรือแนวโน้มว่าจะเกิดปัญหาใดๆ ล่วงหน้ า จะท�ำให้เรา
สามารถพัฒนาสายการผลิตให้ ดีขึ้นได้ อย่างต่อเนื่องและยั่งยืนต่อไป
การเลือกใช้ระบบตรวจสอบคุณภาพสิ นค้า มี ความส�ำคัญเป็นอย่ างมาก
ดังนั้นควรท�ำความเข้ าใจ และพูดคุยกับผู้ผลิตเครื่องมือที ่ให้ความรู้ที่ ถูกต้อง
ครบถ้วนได้อย่างแท้ จริงก่ อนที่จะน�ำเครื่องดังกล่ าวไปติดตั้ งและใช้งานจริง
เพราะการเลือกเครื่องมือ และการตั้ งระบบดูแลรักษาที่ไม่ถูกต้ อง ครบถ้วน
จะสร้างปัญหาที่แก้ไขยากในระยะยาวต่ อไปได้