- page 36

36 DEC 2017 FOOD FOCUSTHAILAND
SMART PRODUCTION
ข้อมูลเพิ่มเติม/Additional Information
1 tna robag® FX3ci – flexiblepackagingsystem
2 tna intelli-weigh® omega314 – high speed
scale
3 tna installed its intelli-read® 3–a revolutionary
barcode scanner
4 tnahyper-detect® –metal detector
Based in Easton, Pennsylvania, Keystone Food Products produces and co-
packages a wide variety of natural and healthy, unique corn-based snacks
from tortilla chips to snack mixes, popcorn and extruded snacks. In order to
maximise workspace, boost productivity and meet further customer demand,
Keystone sought several new start-to-finishpackaging solutions to revolutionise
its production line.
รักษาที่ ง่าย และล่าสุดก็ ได้รับการปรับปรุง
ระบบการเคลื่อนที่ของสินค้าในระบบ ท�ำให้
มั่ นใจได้ ว่ากระบวนการชั่ งน�้ ำหนั กจะมี
ประสิทธิภาพและน่าเชื่อถืออย่างมาก
และเพื่ อบรรลุ ความต้องการในการ-
พัฒนาระบบทวนสอบสินค้ าคีสโตนส์ได้เพิ่ม
การติ ดตั้งระบบสแกนบาร์โค้ ดแบบอัตโนมัติ
อันทันสมั ย3 ที่สามารถรองรั บการทวนสอบ
ผลิตภัณฑ์ที่ มีการบรรจุอันรวดเร็วได้ เพื่ อช่วย
ให้ มั่ นใจได้ว่ าสินค้ าทุ กชิ้ นได้ผ่ านการ-
ตรวจตราที่ มี มาตรฐานสูงสุด ทั้งนี้ ระบบ
สแกนบาร์ โค้ ดแบบอัตโนมั ติ อันทั นสมัย 3
จะท� ำการสแกนบาร์โค้ดที่อยู่บนแผ่ นฟิล์ ม
และท�ำการเช็คข้อมู ลย้อนหลัง เพื่อให้มั่ นใจ
ว่ าเครื่องก�ำลั งผลิตสินค้าที่ถูกต้องตามค�ำสั่ง
ซึ่งระบบอั ตโนมั ตินี้ ไม่เพียงแต่ ช่วยให้คี ย์
สโตนสามารถเร่งความเร็วในการผลิตได้ แต่
ยังช่ วยให้มั่ นใจได้อีกด้วยว่ าสินค้าที่ผลิตและ
ออกจากโรงงานเป็นสินค้ าที่มีน�้ ำหนักและ
แพ็คเกจที่ถูกต้ อง
ยกระดับโรงงาน..ใช้ ทุกพื้นที่ ให้ เกิ ด
ประโยชน์ สูงสุด
ความท้าทายที่ส�ำคัญอีกอย่ างหนึ่งคื อการ-
ปรับเปลี่ ยนการจัดวางเลย์ เอ้ าเครื่องจั กร
ต่างๆ ภายใต้พื้ นที่โรงงานที่ มี เพดานเตี้ย
การติดตั้ งเครื่องตรวจจับโลหะ 4 ช่วยให้ คีย์ส-
โตนสามารถใช้พื้ นที่ว่างในโรงงานให้เกิด
ประโยชน์ สูงสุ ด ด้วยการออกแบบที่เป็ น
ลิขสิทธิ์เฉพาะ เครื่องตรวจจับโลหะถูกน�ำมา
วางไว้ ใกล้กับเครื่องชั่งแบบ Multi-head ซึ่ง
ช่วยลดความสูงและเพิ่มความเร็วอย่างมาก
ในการบรรจุ สินค้ าลงถุ ง การปรับปรุงนี้
ช่วยให้คี ย์สโตนมีระบบการท�ำงานที่เสถียร
ส� ำหรั บการตรวจสอบสิ นค้ าที่ ต้ องการ
การตอบสนองที่รวดเร็วเป็นอย่างมากอีกทั้ง
ยั งช่วยให้การผลิ ตมีความคงที่มากขึ้นกว่ า
เดิมอย่างมีนั ยส�ำคัญ
KeystoneFoodProducts…
onestepaheadwithturnkey
solutions
FlexibleSolutions for ExpandedCapabilities
As a producer and co-packer of a range of corn-based snacks, Keystone needed a flexible, high
performance packaging solution that could easily be integrated into its existing production line. In
addition, thegrowingmarket requirement for smaller bag sizesmeant Keystoneneeded toexpand
the plant’s manufacturing capabilities to address this customer demand while still maintaining
profitability.
Keystone’s new innovative packaging system 1 allows for any jaw configuration (single, flat,
double or triple) or size, giving Keystone the flexibility it needs for its wide range of packaging
services.Withperformance improvementsof up to30% inbothoutput and the reductionof rejects,
this state-of-the art packaging system also significantly increased the speed and precision of the
entireproduction, helpingKeystoneoptimiseperformancewhilecatering to thedemand for smaller
bags.
Furthermore, the new packaging system 1 does not require anymechanical adjustmentswhen
changing product or film. This was a particularly important benefit for Keystone who required a
simple, yet efficiently-designedmachine to facilitate the switch between different bag formats and
products.Additionalperformance improvementscanbeachievedbyupgrading the jawsetup, leaving
Keystone fully prepared for the future.
AccurateWeighing and ImprovedProduct Verification
Besides anewpackaging solution1, Keystonealsoneededahighly accurateweighing system that
would ensure that only the exact amount of product would be included in the bag. In addition, the
company required amore automated verification system to stay at the forefront of innovation and
maintain its premium quality standards.
The new multi-head scale 2 combines strain gauge load cells with digital filtering to virtually
eliminate the influenceofexternal vibration,allowing forhighspeedweighingwithsuperiorprecision.
As a result, discrepancies between bags are negligible, enabling Keystone to deliver the quality
standards its customers expect. Themodular design of the newweighing system2 enables quick
and easy troubleshooting andmaintenance, enhancing product flow and ensuring that an efficient
and reliableweighingprocess ismaintained.
ToaddressKeystone’sverification requirements, thecompany installedanewbarcodescanner3,
which is suited for highpackaging speedswhileensuring that products are checked to thehighest
standards.Thesystemautomaticallyscans thebarcodeon thefilmandcrosschecks it toverify that
the correct product is being processed. With a new fully automated barcode scanning system in
place, Keystonewas not only able to speed up the bagging process, but also gained the peace of
mind that only products at the right weight andwith the correct packaging, leave theplant.
MaximizingPlant Footprint
Another key challenge was to adapt the layout to the plant’s low
ceilingheight.The installationofanewmetaldetector 4 enabled
Keystone to maximise the available floor space. Its
patented design allows the metal detector to be
positioned much closer to the multi-head weigher,
reducingmachineheightanddramatically increasing
thespeedatwhich thebaggercanproducefinished
bags. This provided Keystone with a stable
operation for optimum sensitivity and consistent
performancewhen inspecting products.