90
JUN 2017
FOOD FOCUS THAILAND
SOURCE OF
ENGINEER
รู
ปที่
1
Engineeringdesignprocess
2. การก�
ำหนดช่
วงเวลาที่
เหมาะสมที่
จะท�
ำการปิ
ดเครื่
องจั
กรและ
ท�
ำการบ�
ำรุ
งรั
กษาเครื่
องจั
กร
เพื่
อให้
สามารถใช้
งานได้
อย่
างมี
ประสิ
ทธิ
ภาพ
และมี
อายุ
การใช้
งานที่
ยาวนานที่
สุ
ดโดยส่
วนใหญ่
จะก�
ำหนดตารางบ�
ำรุ
งรั
กษา
ตามค�
ำแนะน�
ำของผู้
ผลิ
ตและประสบการณ์
การใช้
เครื่
องจั
กรที่
เคยมี
มา
ทั้
งนี้
หากงานบ�
ำรุ
งรั
กษาสามารถใช้
เครื่
องมื
อทางวิ
ศวกรรมวิ
เคราะห์
พฤติ
กรรมที่
เกิ
ดขึ้
นกั
บเครื่
องจั
กรขณะใช้
งานได้
ก็
จะท�
ำให้
เข้
าใจว่
าท�
ำไม
ค่
าต่
างๆที่
วั
ดได้
จากเซ็
นเซอร์
จึ
งมี
ค่
าเท่
านั้
นเท่
านี้
รวมไปถึ
งสาเหตุ
ที่
ท�
ำให้
เกิ
ด
ความเสี
ยหายของเครื่
องจั
กรมาจากภาระโหลดประเภทใดได้
ก็
จะช่
วยให้
งาน
ทั้
ง 2อย่
างท�
ำได้
ง่
ายขึ้
นมาก
ประโยชน์
ของเทคโนโลยี
CAE ในการออกแบบ
ลดระยะเวลาในการพั
ฒนาผลิ
ตภั
ณฑ์
เพิ่
มคุ
ณภาพและความน่
าเชื่
อถื
อให้
กั
บชิ้
นงานที่
ออกแบบ
ลดต้
นทุ
นด้
านการท�
ำต้
นแบบ-ทดสอบ และลดของเสี
ย
ที่
จะเกิ
ดขึ้
นในกระบวนการผลิ
ต
สร้
างโอกาสทางธุ
รกิ
จและก�
ำไรจากระยะเวลา
ในการพั
ฒนาผลิ
ตภั
ณฑ์
เทคโนโลยี
Computer Aided Engineering
คื
ออะไร?
เทคโนโลยี
Computer AidedEngineeringหรื
อCAE เป็
น
ซอฟต์
แวร์
คอมพิ
วเตอร์
ที่
ช่
วยในการวิ
เคราะห์
งานด้
าน
วิ
ศวกรรมในเรื่
องของการออกแบบ การผลิ
ต และการแก้
ปั
ญหาทางวิ
ศวกรรม เช่
น การวิ
เคราะห์
ความทนทาน
ประสิ
ทธิ
ภาพการท�
ำงานของอุ
ปกรณ์
ชิ้
นส่
วน หรื
อ
กระบวนการผลิ
ต ตลอดจนการหาสาเหตุ
ของปั
ญหา
หรื
อความเสี
ยหายที่
เกิ
ดขึ้
นในรู
ปของการจ�
ำลองสภาวะ
การใช้
งานบนคอมพิ
วเตอร์
(Simulation) CAE จึ
งเป็
น
เครื่
องมื
อที่
ช่
วยให้
ผู
้
ออกแบบมี
ข้
อมู
ลประกอบการตั
ดสิ
นใจ
ซึ่
งจะช่
วยลดความผิ
ดพลาดและการลองผิ
ดลองถู
ก
การวิ
เคราะห์
ความแข็
งแรงส�
ำหรั
บงานซ่
อมบ�
ำรุ
ง
และการออกแบบบรรจุ
ภั
ณฑ์
ซอฟต์
แวร์
การค�
ำนวณด้
วยระเบี
ยบวิ
ธี
ไฟไนต์
เอลิ
เมนต์
(FEM) เป็
นหนึ่
งใน
เครื่
องมื
อของเทคโนโลยี
CAEซึ่
งสามารถน�
ำมาใช้
ในการจ�
ำลองสภาวะการใช้
งาน
เพื่
อศึ
กษาความสั
มพั
นธ์
จากเงื่
อนไขการใช้
งานต่
อความแข็
งแรงและพฤติ
กรรม
การเสี
ยรู
ปของโครงสร้
างชิ้
นงานที่
ออกแบบ ซึ่
งท�
ำให้
ผู
้
ออกแบบทราบถึ
ง
ความสามารถในการท�
ำงานและประสิ
ทธิ
ภาพของชิ้
นงาน ตลอดจนทราบ
ค่
าความเค้
นที่
เกิ
ดขึ้
นบนต�
ำแหน่
งต่
างๆ และบริ
เวณที่
มี
โอกาสเสี
ยหายสู
งสุ
ด
ท�
ำให้
สามารถค�
ำนวณค่
าความปลอดภั
ยต่
อการใช้
งาน (Safety factor)
เพื่
อใช้
เป็
นแนวทางในการออกแบบและเลื
อกใช้
วั
สดุ
ให้
เหมาะสมต่
อเงื่
อนไข
การใช้
งานได้
รู
ปที่
2
Product designcycle
การออกแบบชิ้
นส่
วนส�
ำหรั
บรั
บแรง
• วิ
เคราะห์
ค่
าความเค้
นที่
เกิ
ดขึ้
นบนต�
ำแหน่
งต่
างๆ (Stressdistribution)
ทั้
งการรั
บโหลด (Load) แบบStaticและDynamic
• ทราบถึ
งพฤติ
กรรมการเสี
ยรู
ปของโครงสร้
าง (Deformation)
• ได้
โครงสร้
างที่
มี
ความแข็
งแรง เหมาะสมต่
อเงื่
อนไข
การใช้
งาน โดยใช้
วั
สดุ
ที่
เหมาะสม
Typical
Prototyping
Concept selection
andDesign
Concept selection
andDesign
Testing
Production
Production
Testing
WithCAE
Re-design
Re-design
Visual Prototyping
andTesting
SimulationValidation
Optimization
