- page 80

80 MAY2016 FOOD FOCUSTHAILAND
SOURCE OF ENGINEER
• The choice of materials to suit operating conditions:
The materials used in equipment surfaces that come in
contact with food products should be corrosion resistant,
easy toclean,heat resistant,non-toxic,andnon-absorbant.
Stainless steels (AISI series 300 or better) are commonly
used in theprimarystructuresof food-productionequipment.
Polymericmaterialsareused forpreventingdirectmetal to
metalcontactofpartsowing topolymers’corrosion-resistant
properties. Elastomers are generally used as gaskets or
seals which must be appropriately selected to prevent
expansion or deformation during operations. The surface
in contact with the food product should have an average
roughness of less than or equal to 0.8microns (Ra < 0.8
µm), and theequipment surfaceshouldnot bepainteddue
to thepotential for product contamination.
• Designing equipment to avoid crevices and dead
areas or shadow zones: Crevices and dead areas can
trap product residue, cleaning agents, and disinfectants.
Pumpandvalvedesignmust ensure that noair gapexists
when liquids flows. Also, parts with sharp edges should
be avoided, and anglesmust be less than or equal to 90
degrees.Valvesmust avoidusing threads. If adeadspace
cannot be avoided, it should be designed to be as short
distance as possible and positioned to easily drain liquids
andallow for easy cleaning.
• Installingequipmenton theproduction line: Itmustbe
ascertained for certain that theequipment designdoesnot
impede cleaning-in-place (CIP) or draining of liquids, and
this includesequipmentpartswhichareconnected together.
Itmustalsobedetermined thatno leakageorcontamination
of products withmicroorganisms is occurring by regularly
checking the possible deteriorationof elastomer seals.
• Installation of pipe systems shouldallow space
betweenpipes to reduceheat transferand forease
of cleaning.
• Installinghorizontal pipesshould take intoaccount
their ability to drain liquids by providinga slopeof
3degrees in thedrainage area.
• When connecting horizontal pipeswithdifferent
diameters, it is preferable to reduce thepipe sizes
witheccentric reducersso that theircentersarenot
aligned (Figure1).
• Pump installationmust ensure that thepump is in
apositionwhichallows for thecompletedrainingof
liquid (Figure 2).
หรือซีล ซึ่ งต้องเลือกใช้ให้เหมาะสม เพื่อป้องกั นไม่ให้เกิดการขยายตั วหรือเสียรูปในสภาวะการใช้งาน
โดยพื้ นผิวที่สัมผั สกับผลิตภัณฑ์ ควรมีค่าความขรุขระเฉลี่ ยน้อยกว่าหรือเท่ ากับ 0.8 ไมโครเมตร
(Ra <0.8µm) และไม่ควรทาสี ที่พื้นผิวของอุปกรณ์ เนื่องจากอาจเกิดการปนเปื้อนไปยังผลิตภั ณฑ์ได้
• การออกแบบโดยหลีกเลี่ยงการเกิดร่ องรอยแตก (Crevices) และพื้นที่อับ (Dead area or
Shadowarea) ซึ่งจะท�ำให้เกิดการขังนิ่งของผลิตภัณฑ์ สารท�ำความสะอาดและสารฆ่าเชื้อ โดยการ-
ออกแบบปั ๊มและวาล์วต้องมั่นใจว่ าไม่มี ช่องอากาศอยู่เมื่อของเหลวไหลผ่านและหลีกเลี่ ยงชิ้นส่วนที่มี
ขอบคมและมุ มแหลมที่น้ อยกว่าหรือเท่ากับ 90 องศา บริ เวณวาล์วต้องไม่มี เกลียว และถ้าไม่สามารถ
หลี กเลี่ยงพื้นที่ อับได้ควรออกแบบให้พื้นที่ อับมีขนาดสั้นที่สุดเท่ าที่จะเป็นไปได้ และอยู่ ในต�ำแหน่ง
ที่สามารถระบายของเหลวและท� ำความสะอาดได้
• การติดตั้งอุปกรณ์ ในสายการผลิต เพื่อให้แน่ ใจว่าอุปกรณ์ไม่ขวางการท�ำความสะอาดแบบ CIP
(Cleaning inplace)และสามารถระบายของเหลวออกได้ (Draining)รวมถึงการต่ออุปกรณ์ (Joining)
ต้ องมั่นใจได้ว่ าไม่เกิดการรั่ วหรือการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์กับจุ ลินทรี ย์ด้ วยการหมั่นตรวจสอบ
การเสื่อมสภาพของวัสดุอิลาสโตเมอร์ที่ท�ำหน้ าที่เป็นซีลกันรั่ว
• การติดตั้งระบบท่อควรมีช่ องว่างระหว่างท่อเพื่อลดการถ่ ายเทความร้อนและง่ายต่อการท�ำความ-
สะอาด
• การติดตั้งท่อในแนวนอนควรค�ำนึงถึงความสามารถในการระบายของเหลวได้ โดยควรมีความ-
ชันลาดเอียง 3องศาที่ บริเวณจุดระบายทิ้ง
• การเชื่อมต่ อท่อที่วางตั วในแนวนอนและมีขนาดเส้ นผ่านศูนย์กลางแตกต่ างกัน นิ ยมลด
ขนาดท่อแบบจุดศู นย์กลางไม่ตรงกัน (รูปที่ 1)
• การติดตั้งปั๊มต้องมั่นใจว่าปั๊มติดตั้ งในต�ำแหน่งที่สามารถระบายของเหลวออกได้หมด (รู ปที่ 2)
เอกสารอ้ างอิง/References
การรั บรองมาตรฐานของ EHEDG[www.ehedg.org/uploads/Flowchart_
Recertification_2014.pdf]
EHEDGGuidelineNo. 8: Hygienicequipment designcriteria, 2nd
edition, 2004
EHEDGGuidelineNo.10:Hygienicdesignofclosedequipment for the
processingof liquid food
EHEDGGuidelineNo. 14: HygienicRequirements of valves for food
processing
EHEDGGuidelineNo. 17: HygienicRequirements of valves for food
processing
Holah, J. andLelieveld, L.M. 2011.Hygienicdesignof food factories,
WoodhedPublishingLimited.
ข้ อมูลเพิ่มเติ ม/Additional Information
Readmoreabout “HygienicEngineeringandDesign” at
www.ehedg.orgorwww.ehedgthailand.kmitl.ac.th . And follow the
EHEDG. ThailandFanpage: www.facebook.com/ehedgthailand.
รูปที่2 Centrifugal pump (บน) และ Lobepump (ล่าง) [EHEDGGuidelineNo.10]
Figure 2 Centrifugal pump (above) and Lobe pump (below) [EHEDGGuidelineNo.10]
(a) บริเวณผลิตภัณฑ์ (b) การลดขนาดแบบจุดศู นย์กลางตรงกัน (c) การลดขนาดแบบเยื้องศูนย์ แบบท่อยาว
(d) การลดขนาดแบบเยื้องศูนย์ แบบท่อสั้น (e) พื้นที่จุดอับที่เกิดขึ้นได้
(a) product area (b) concentric reducer (c) eccentric reducer, long version
(d) eccentric reducer, short version (e) potential shadow zone
(a) พื้นที่ผลิ ตภัณฑ์ (b) ทางเข้า (c) ทางออก (d) ส่วนที่ไม่ สามารถระบายของเหลวออกได้
(a) Product area (b) Inlet (c) Outlet (d) Undrainable volume
รูปที่ 1 การลดขนาดท่อ [EHEDGGuidelineNo.10]
Figure 1 Transition of pipediameters [EHEDGGuidelineNo.10]