e-magazine - page 59

Food FocusThailand
NOVEMBER 2015 59
ข้อมูลเพิ่มเติม/Additional Information
1 Parsifal filter fromKronesAG
2 EquiTherm - Theenergy recovery system fromKronesAG
3 Krones’s energy consultancy team
การระบุและการประยุกต์ใช้ศักยภาพทางเศรษฐกิจในกระบวนการผลิตเบียร์
ข้อมูลการใช้พลังงาน และกระบวนการผลิตเบียร์จะถูกน�ำมาวิเคราะห์และประเมินผล
ซึ่งจะท�ำให้สามารถบ่งชี้จุดอ่ อนในเรื่องการใช้พลังงานได้ ขั้นตอนดังกล่าวเริ่ มจากการ-
แสดงภาพของสมดุลการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตเบียร์จากกระบวนการปฏิ บัติ
จริง จากนั้นออกแบบเพื่ อพั ฒนาและปรับปรุ งประสิทธิ ภาพการใช้พลังงานให้มี
ความคุ้มค่ ามากขึ้น จุดที่ มีการใช้ พลังงานอย่ างไม่จ�ำเป็ นและไม่มีประสิทธิภาพจะ
ถูกบ่งชี้ รวมถึงปรับปรุงขั้นตอนการผลิตให้มีความเหมาะสม โดยจะน�ำเสนอวิธีการ-
ประหยัดพลั งงานในหลากหลายรูปแบบเพื่อให้เกิดความคุ้มค่าในการผลิตตัวอย่ างเช่น
การน�ำกลับมาใช้ ใหม่ของสิ่งเหลื อใช้จากกระบวนการผลิ ตและของเสีย เป็นต้น
การลดการใช้พลั งงานสามารถท�ำได้ จากกระบวนการต่างๆ ตั วอย่ างเช่ น
การลดการระเหยของไอน�้ำจากกระบวนการต้มการลดความยาวของท่อเพื่อให้ลดการ-
สูญเสียพลั งงานความร้อนการลดความถี่และระยะเวลาของการท�ำความสะอาดระบบ
(CIP – Cleaning In Place) การต้มแบบ High-gravity brewing ซึ่งก็ คือการต้ม
ที่ความเข้มข้นของน�้ำตาลสูง เพื่อประหยัดพลังงานหรื อเพียงการลดการใช้พลังงานจาก
การผลิตเบียร์ที่อุณหภูมิต� ่ำ เราสามารถน�ำพลังงานความร้อนจากการต้มเบียร์กลับมา
ใช้ใหม่ด้วยการใช้เครื่องควบแน่นส�ำหรับไอน�้ำ หรือลดการใช้พลังงานความร้ อนด้วย
การกรองสารเคมีด่ างเพื่อก�ำจั ดสารแขวนลอยด้วยระบบกรองชนิ ดพิเศษ1 หรือการใช้น�้ำ
จากถังน�้ำที่ผ่านกระบวนการบ�ำบัดเพื่อน�ำกลับมาใช้ใหม่ ระบบการน�ำพลังงานกลับมา
ใช้ใหม่2 ดังกล่าว ร่วมกั บการผลิตเบียร์แบบอุณหภูมิต�่ำก็สามารถช่วยลดระดั บการ-
ใช้พลังงานได้อย่างมีประสิ ทธิภาพ
ตัวอย่ างเช่น น�้ำหวานความเข้ มข้นต�่ำที่เหลือจากการกรองหลังจากต้มข้าวหรือ
มอลต์ (Weakwort) สามารถน�ำมาใช้ส�ำหรับการต้ มข้าวหรือมอลต์ (Mashing) แทนที่
การใช้น�้ำปกติ น�้ำทิ้งที่ผ่ านกระบวนการบ�ำบัดน� ำมาใช้เป็นน�้ ำล้างท� ำความสะอาด
เบื้องต้ น (Pre-rinsing) แล้วค่อยใช้น�้ำที่ผ่ านกระบวนการผลิตใหม่ มาล้างครั้งสุดท้าย
การใช้สารเคมีด่างที่ผ่านกระบวนการกรองท�ำความสะอาดเพื่อน�ำกลั บมาใช้ใหม่
ที่เครื่องล้ างขวด หรือการน�ำน�้ ำจากที่ถูกแยกออกระหว่ างกระบวนการกลับมาใช้ใหม่
ในผลิตภัณฑ์ เป็นต้น นอกจากนี้ยังรวมถึ งการน�ำน�้ำเสียจากกระบวนการผลิตมาผ่าน
กระบวนการบ�ำบัดเพื่อให้ได้ก๊าซชีวภาพ (Bio gas) เพื่ อน�ำมาผลิตพลั งงานไฟฟ้าและ
ความร้อนต่ อไป การใช้พลังงานอย่ างมีประสิทธิ ภาพ หรือการประหยั ดพลังงาน
จากตัวอย่างข้างต้น เป็นสิ่งที่ได้รับจากทีมงานที่ปรึกษา3 ทั้งสิ้น
การันตีความส�ำเร็จแบบยั่งยืน
แม้ว่ากระบวนการผลิตเบียร์จะเสร็จสิ้นลงแล้ว งานของโรงบรูว์ยั งไม่หมดเพียงเท่านั้น
เพราะในอนาคตกฎระเบียบและข้ อบังคับทางกฎหมายมักมีแนวโน้ มที่จะเข้ มงวด
มากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น เพื่อความส�ำเร็จในระยะยาว การหมั่นตรวจสอบเป้ าหมายต่างๆ
ที่ได้ท�ำส�ำเร็จแล้ วอย่างเป็นประจ�ำ และปรับปรุ งกระบวนการที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง
ซึ่งสามารถท�ำได้ ผ่านกระบวนการตรวจสอบการใช้พลังงานอย่างสม�่ำเสมอหรืออาจจะ
อาศัยการใช้ระบบการตรวจสอบด้านพลังงานอย่างจริงจังในระยะยาว
นับว่าเป็นเรื่ องปกติที่ผู้ ผลิตเครื่องจักรและโรงบรูว์จะต้องท�ำงานร่ วมกันอย่ าง-
ใกล้ชิด เพื่อคงไว้ซึ่ งการผลิตที่ใช้ ทรัพยากรอย่างคุ ้มค่ า (Resource-economical
production) อย่างไรก็ตาม หากมีการปรับตัวตามแนวทาง “หลีกเลี่ยง ปรับปรุง และ
รีไซเคิล” ตลอดจนปรับใช้แนวทางการผลิตที่คุ้มค่าการลงทุน และการสร้างมูลค่ าเพิ่ม
ได้อย่ างเหมาะสมแล้ว กฎระเบียบทางกฎหมายและเงื่อนไขทางการค้าที่มีอยู ่ก็อาจ
มองได้ว่ าเป็นโอกาสที่สามารถปฏิบัติตามได้ อย่างยั่งยืน
system2 and progressing the concept of a low-
temperaturebreweryasa logicalconsequence
can also reduce consumption levels.
Forexample, theweakwort can
be used for mashing, the batch
water for pre-rinsing, treated
water as service water,
caustic from the filter1 for
the bottle washer, or
displacement water can
simplybe integrated into
the product. Obvious
alternatives include
using wastewater and
residuals for obtaining
biogas and to generate
power and heat from it.
The potential savings
achievable with these
options are revealed by the
energy consultancy team3.
Assuring Sustainable
Success
When a brewer has exhausted all these
options, thisdoesn’tmeanall theworkhasbeendone.
It still has to be anticipated that statutory guidelines
and stipulations will continue to be tightened. So in
order toensure long-termsuccess, it isalso important
to regularly recheck the targets reached, and to
continuallyoptimise theprocessconcerned.Thiscan
beachievedbyconducting regularly recurringenergy
audits, oralsobyapermanently implementedenergy
monitoring scheme.
Quite generally, both the plant and machinery
manufacturers and the breweriesmust work closely
together on the issue of “resource-economical
production”.However,with the threekeyelementsof
“avoid,optimise, recycle”and the interlinkageof cost-
efficiencyandvaluecreation, thestatutorystipulations
and the commercial requirements can be perceived
as an opportunity, and sustainablymet.