e-magazine - page 57

Food FocusThailand
NOVEMBER 2015 57
เอกสารอ้างอิง
www.stephan-machinery.com/index.php?id=2601
www.stephan-machinery.com/index.php?id=2592
www.tcdc.or.th/creativethailand/article/Matter/21420
www.ima-industries.com
(Vacuum cooking) ยังส่ งผลให้จุ ดเดือดของน�้ำลดลง อาหารสุกที่อุณหภูมิ ต�่ำลง ใช้
เวลาในการผลิตลดลง แต่ยังสามารถคงคุณค่าทางโภชนาการได้ดีขึ้น เทคโนโลยี
ดังกล่าวยังมี การให้ความร้ อนแบบDirect steamจึงช่วยป้ องกันการเกิดกลิ่นไหม้
ของสินค้า อีกทั้ งยังส่งผลให้มี การแลกเปลี่ยนความร้อนที่ ดี ท� ำให้ลดเวลาในการ-
ปรุงสุกได้อีกทางหนึ่งไอน�้ำร้อนที่ใช้จะถูกกรองให้สะอาดตามมาตรฐานสากลก่อน
การใช้งาน จึงสามารถมั่นใจได้ในเรื่องของความปลอดภัยในอาหาร นอกจากนี้
ตัวเครื่องยังสามารถรองรับการหล่ อเย็นสุญญากาศ (Vacuumcooling) ผ่านทาง
Jacket ของ Cooking bowl1 ได้อีกด้วย ก่อนที่ จะส่งผ่านไปยัง Buffer tank เพื่ อ
ท�ำการบรรจุต่อไป
หากกล่าวถึงเรื่องแนวโน้มบรรจุภัณฑ์ของอาหารเหลวในอนาคต บรรจุภัณฑ์
แบบ Flexible pouch ถือว่าน่ าสนใจอย่างยิ่ง ปัจจุบั น ผู้ผลิตส่วนมากพบปั ญหา
เกี่ยวกับคุ ณภาพการซีลที่ไม่ได้มาตรฐานความเร็วที่จ�ำกัดการลงทุนที่สูงหากเพียง
ต้องการผลิตเพื่ อลองตลาดก่อน ปัจจุ บันมีเทคโนโลยีของระบบ Fill บรรจุภั ณฑ์
จ�ำพวก Flexible pouch ที่ น่าสนใจ รูปที่ 4 แสดงการ Fill แบบ Continuous
rotary คล้ายกับที่ใช้ ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ท�ำให้ความเร็วในการบรรจุเพิ่มขึ้น
และไม่พบปัญหาสินค้าแกว่ งหรือกระเพื่อมขณะเติมหรือซีลปิ ดปากถุง เนื่องจาก
ตัวถุงPouchจะถูกจั บให้นิ่ งตลอดการบรรจุและปิดผนึกท�ำให้ได้รอยซีลที่มีความ-
เรียบร้อย สวยงาม นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังถูกออกแบบมาเป็นแบบModular ซึ่ง
ผู้ผลิตสามารถเลือกที่จะเริ่มจากถุงPre-bag (Pre-madepouch)ในกรณีที่ มียอด
การผลิตไม่มากนั ก และสามารถเปลี่ยนเป็ นเริ่มจากม้วนฟิล์ มได้ในภายหลั ง
การใส่ตัวหลอด (Spout) ก็เช่นกั น ผู้ ผลิตสามารถใส่ เพิ่ มได้ในภายหลังโดย
ไม่ต้องหาซื้อเครื่องใหม่ ระบบไฟฟ้าของเครื่ องถูกวางไว้ด้านบนท�ำให้ง่ายต่อการ-
เข้าถึงชุดเครื่องจักรมากขึ้นในเรื่องของการท�ำงาน รวมถึงการล้างและการบ� ำรุงรักษา
อีกด้วย เทคโนโลยี ดังกล่ าวเหล่านี้ถือเป็ นสิ่งที่ น่าสนใจอย่ างยิ่งส�ำหรับวงการ
อุตสาหกรรมการผลิตอาหารเหลวทั้งในปัจจุบั นและในอนาคต
the faster cooking time, manufacturers will benefit more amount of
productionperday in theirprocess.Themoderncookingbowl1 alsohas
a direct stream injection option. Using this kind of heat treatment will
result inagoodheat exchangeand theeliminationof theburn-smell.
Hotsteam isfiltratedaccording to the international standardsteamfilter
providingmanufacturers theconfident that the foodsafety isensured.
Inaddition, themoderncookingbowl1 canalsoaccommodatevacuum
cooling through the jacket of unit before pumping to the buffer tank
andwait for filling in further action.
For the trends of liquid foodpackaging , flexiblepouch is gaining
more interest. Currently, most manufacturers are experiencing
problems with the quality seal which is most of the times were not
nicely done as well as speed limitation and high investment cost in
caseofmarketing trial in theirfirstperiodof the investment.Atpresent,
somemachinemanufacturershave inventedanew technologywhich
knownas form-fill-sealmachinewhich includecontinuousfilling rotary
system (Figure4) that issimilar to theoneusedbybeverage industry.
Thespeed in thisprocesswill thenbe increasedand there isnoproblem
about the product waving due to the pouch bag is taken smoothly in
the filling and sealing process. Manufacturers can get a nice seal
package.Themachinehasalsobeendesigned inamodular concept.
Manufacturers can choose to start the process from a pre-bag (pre-
madepouch) in the first period toavoid thehigh investment cost, and
canstart fromafilm rollorput thespout in thepouch laterwhencapacity
expansion isneeded. It isnot necessary tobuyanewmachinewhen
theconfigurationchanges. Electrical systemof themachine isplaced
on top. So it is easy to access the machine to operate, clean and
maintenance. Above mention technologies of cooking, filling and
packingprocessareparticularly interesting for the liquid food industry
both now and in the future.