Food FocusThailand
NOVEMBER 2015
61
only. This is suitable for products that are loose and scatter
easily, that do not have a definite shape, and that cannot be
placedonahorizontalconveyorbelt tobepackaged.Examples
ofsuchproducts includesnack foods,powderedproducts,hard
candies withmany packed in a single large bag, and frozen
foodswithmany small pieces suchas nuggets.
Form-Fill-SealMachinesvs. PreformedBag
Machines
Theadvantagesofusing form-fill-sealmachinery
compared to usingpreformed bags follow:
1. Packing speeds can be faster with Form-Fill-Seal
machines,
making itmoresuitable formassproduction rather
thanusingpre-formedbags.Currently,horizontal form-fill-seal
technology has operating speeds up to 1,500 packs/minute
(hardcandy)or300–400packs/minute for largersizedproducts
suchascrackersor cookies. Vertical form-fill-seal technology
operates at speeds of 150–200 bags/minute for snack foods
products.
2. Flexibility inmaintainingpackaging inventory
—Bag
sizecanbeadjustedmoreeasilyusing form-fill-sealpackaging
thanusingpreformedbags. In thecaseof preformedbagsas
mentionedabove, theirsizemustbedefined from thebeginning
and thequantityneededmustbespecified inorder to inform the
bagmanufacturerabout theproduction requirements.However,
the length of form-fill-seal bags can be changed by adjusting
themachine, which canbedoneeasily. Inaddition, thedates
ofmanufactureandexpirationarebeingprintedsimultaneously
with theproduct’spackaging, so thiscanbedonequicklyand
continuously.But it ismoredifficult toprintdatesonpreformed
bagsbecause it requireseachbag’sbeing individuallyprinted.
3. Form-Fill-Seal packaging
is more suitable for
automated production lines because form-fill-seal packaging
equipment can operate faster, pack the product at the same
timeas thebag isbeing formed,andprint thedates in real-time.
Thismakes the timestamp inspectionsystemmoreaccurate.
Thesystemcanalsobe integratedwithproductsortingsystems
and automatic weighing systems. Products passing through
the form-fill-seal machine have amore consistent production
rate than sealing packages manually or semi-automatically.
Thismakes it easier to control operational efficiency.
Form-Fill-Seal Packaging Technology at
Present
Initially, form-fill-seal packaging machines were
designed taking into account only the desired shape of the
packageand thedurability of theequipment.Today, however,
is theeraof automation in the foodproductionprocess.Form-
Fill-Seal machines in this modern environment need to be
designed to be flexible and compatiblewith other automated
systems. At present, the principles of form-fill-seal machine
design are often based on a number of fundamentals.For
example,productsneed tobecompletelypackagedattractively
andquickly.Themachinesmustbeeasilycleanedandquickly
adjusted to change the typeof product packaging, alongwith
designs that reduce the cost of machines and the time to
package theproducts.Examplesof thedesignsmade toensure
rapid operations include using separate independent servo
motors instead of gears and conveyor belts as critical parts
of themachine (Figure 1). Designs also focus onminimizing
contamination resulting fromoperationswhich, if itoccurs,must
be prevented from contaminating the product and reaching
the consumer. For example, the vision system can be used
to check the printing of the expiration dates (Figure 2).Or
an inspection system to detect if the product hit the cutting
bladebecauseof improper productpositioningcanbeused in
conjunction with a waste rejection system. Machine designs
must also be easy to use, not require special skills on part of
theoperators, andnot be confusing tooperate. For example,
touchscreens (Figure3) canbedesignedwithauser-friendly
button arrangement and with displays showing complete
machine information.Theabovementioneddesign featuresare
just onepart. Other issues important to form-fill-sealmachine
development include being energy-efficient, durable, easy to
maintain, andbeingableextend the functionalityaspart of an
automatic production line systemwith a signal transmission
system to work in tandemwithmachines before and after it.
These are no less important.
เครื่
องจั
กร Form-Fill-Seal vs Preformed Bag
ข้
อดี
ของการใช้
เครื่
องจั
กร Form-
Fill-Seal เมื่
อเที
ยบกั
บการใช้
ถุ
งส�
ำเร็
จรู
ป เช่
น
1. ความเร็
วในการบรรจุ
ส่
วนใหญ่
สามารถท�
ำได้
เร็
วกว่
า
ท�
ำให้
เหมาะสมกั
บการผลิ
ตใน
ปริ
มาณมากๆ (Massproduction)มากกว่
าการใช้
ถุ
งส�
ำเร็
จรู
ป เทคโนโลยี
ของเครื
่
องForm-Fill-Seal
ในปั
จจุ
บั
นนั้
นแบบแนวนอนสามารถเดิ
นได้
ที่
ความเร็
วสู
งถึ
ง1,500ซอง/นาที
(ลู
กอม)หรื
อ300-400
ซอง/นาที
ส�
ำหรั
บสิ
นค้
าชิ้
นใหญ่
ขนาดแครกเกอร์
หรื
อคุ
้
กกี้
แบบแนวตั้
งก็
สามารถเดิ
นได้
ที่
ความเร็
ว
150-200ซอง/นาที
ส�
ำหรั
บสิ
นค้
าประเภทขนมขบเคี้
ยว
2. Flexibility หรื
อความยื
ดหยุ
่
นในการเก็
บสต็
อกบรรจุ
ภั
ณฑ์
ขนาดถุ
งของการบรรจุ
แบบ Form-Fill-Seal สามารถปรั
บเปลี่
ยนได้
ง่
ายกว่
าการใช้
ถุ
งส�
ำเร็
จรู
ป กรณี
ของถุ
งส�
ำเร็
จรู
ปนั้
น
อย่
างที่
กล่
าวไว้
ข้
างต้
นว่
าต้
องก�
ำหนดไว้
แต่
แรกว่
าต้
องการถุ
งขนาดไหน จ�
ำนวนเท่
าไหร่
เพื่
อแจ้
งให้
ผู
้
ผลิ
ตถุ
งท�
ำการผลิ
ตตามจ�
ำนวน แต่
ถุ
งแบบ Form-Fill-Seal นั
้
นสามารถปรั
บเปลี่
ยนความยาวได้
ด้
วยการปรั
บตั้
งเครื่
องจั
กร ซึ่
งสามารถท�
ำได้
ง่
าย นอกจากนี้
การพิ
มพ์
วั
นที่
ผลิ
ตและวั
นหมดอายุ
ยั
ง
ถู
กท�
ำพร้
อมๆ กั
บการห่
อสิ
นค้
า จึ
งสามารถท�
ำได้
รวดเร็
วและต่
อเนื่
อง ในขณะที
่
การพิ
มพ์
วั
นที่
บน
ถุ
งส�
ำเร็
จรู
ปนั้
นท�
ำได้
ยากกว่
าเพราะต้
องใช้
เครื่
องพิ
มพ์
พิ
มพ์
แยกที
ละซอง
3.มี
ความเหมาะสมส�
ำหรั
บไลน์
การผลิ
ตแบบอั
ตโนมั
ติ
มากกว่
า
ด้
วยความที่
เครื่
องห่
อแบบ
Form-Fill-Sealนั้
นสามารถเดิ
นได้
เร็
วกว่
าและห่
อสิ
นค้
าไปพร้
อมๆกั
บสร้
างถุ
งการพิ
มพ์
วั
นที่
เป็
นแบบ
Real-timeท�
ำให้
ระบบตรวจสอบการพิ
มพ์
วั
นที่
มี
ความแน่
นอนกว่
าสามารถต่
อกั
บระบบจั
ดเรี
ยงสิ
นค้
า
ต่
อกั
บระบบการชั่
งอั
ตโนมั
ติ
สิ
นค้
าที่
วิ่
งออกมาจากเครื่
องมี
อั
ตราการผลิ
ตที่
สม�่
ำเสมอกว่
าการซี
ล
ด้
วยมื
อหรื
อเครื่
องกึ่
งอั
ตโนมั
ติ
ท�
ำให้
ง่
ายต่
อการควบคุ
มประสิ
ทธิ
ภาพการท�
ำงาน
เทคโนโลยี
เครื่
องบรรจุ
Form- ill-Seal ในปั
จจุ
บั
น
ในยุ
คแรกๆ ของเครื่
อง Form-Fill-
Sealการออกแบบเครื่
องค�
ำนึ
งถึ
งเพี
ยงเรื่
องการห่
อให้
ได้
รู
ปร่
างตามที่
ต้
องการและความทนทานของ
เครื่
องจั
กรเท่
านั้
น ปั
จจุ
บั
นนี้
เป็
นยุ
คของระบบอั
ตโนมั
ติ
(Automation) ในกระบวนการผลิ
ตอาหาร
เครื่
อง Form-Fill-Seal ในยุ
คนี้
จึ
งจ�
ำเป็
นต้
องถู
กออกแบบให้
มี
ความยื
ดหยุ
่
นและรองรั
บกั
บระบบ
การท�
ำงานแบบอั
ตโนมั
ติ
ให้
มากที่
สุ
ด หลั
กการในการออกแบบเครื่
อง Form-Fill-Seal ในปั
จจุ
บั
น
มั
กอิ
งกั
บพื้
นฐานต่
างๆ เช่
นสามารถห่
อสิ
นค้
าได้
อย่
างสมบู
รณ์
สวยงามมี
ความรวดเร็
วในการท�
ำงาน
สามารถท�
ำความสะอาดได้
ง่
าย เปลี่
ยนชนิ
ดสิ
นค้
าได้
อย่
างรวดเร็
ว เพื่
อลดต้
นทุ
นเครื่
องจั
กรและเวลา
ในการผลิ
ตสิ
นค้
าตั
วอย่
างของการออกแบบเพื่
อให้
มี
ความรวดเร็
วในการท�
ำงานมากขึ้
น เช่
นการใช้
Servo motor แบบแยกอิ
สระแทนระบบกลไกประเภทเฟื
องและสายพานในส่
วนส�
ำคั
ญๆ ของ
เครื่
องจั
กร (รู
ปที่
1) มี
ของเสี
ยที่
เกิ
ดจากการท�
ำงานน้
อยที่
สุ
ด หากเกิ
ดขึ้
นแล้
วต้
องป้
องกั
นไม่
ให้
หลุ
ด
ออกไปสู
่
มื
อผู
้
บริ
โภค เช่
น การน�
ำระบบตรวจสอบการพิ
มพ์
วั
นที่
หมดอายุ
ด้
วย Vision system
(รู
ปที่
2) หรื
อระบบตรวจสอบสิ
นค้
าที่
โดนใบมี
ดตั
ดเนื่
องจากต�
ำแหน่
งสิ
นค้
าไม่
ถู
กต้
อง มาใช้
ร่
วมกั
บ
ระบบ Reject ของเสี
ย ใช้
งานง่
าย ผู
้
ใช้
งานไม่
จ�
ำเป็
นต้
องมี
ทั
กษะพิ
เศษ และต้
องไม่
สั
บสนในการ-
ใช้
งาน เช่
น การใช้
หน้
าจอแบบ Touch screen (รู
ปที่
3) ที่
ถู
กออกแบบจั
ดเรี
ยงปุ
่
มต่
างๆ ให้
ใช้
งานง่
าย และบอกข้
อมู
ลของเครื่
องจั
กรอย่
างครบถ้
วน เป็
นต้
น ซึ่
งที่
กล่
าวข้
างต้
นนั้
นเป็
นเพี
ยง
ส่
วนหนึ่
งเท่
านั้
นประเด็
นอื่
นๆที่
ส�
ำคั
ญเมื่
อต้
องพั
ฒนาเครื่
องForm-Fill-Sealยั
งรวมถึ
งความประหยั
ด
พลั
งงาน ความความทนทาน การซ่
อมบ�
ำรุ
งได้
ง่
าย และสามารถขยายการท�
ำงานเป็
นระบบไลน์
การผลิ
ต
อั
ตโนมั
ติ
โดยมี
ระบบรั
บส่
งสั
ญญาณเพื่
อให้
ท�
ำงานสอดคล้
องกั
บเครื่
องจั
กรด้
านหน้
าและด้
านหลั
งได้
ก็
มี
ส่
วนส�
ำคั
ญไม่
น้
อย
Figure 3
Color Universal Design
TouchScreens
Figure 2
TheVisionSystem Inspection
F
