- page 33

SPECIAL FOCUS
33
AUG 2016 FOOD FOCUSTHAILAND
กระบวนการผลิตบางกระบวนการมี การใช้พื้นที ่และ
ปริมาณการใช้ที่ แตกต่างกันออกไป เนื้อที่ภายในโรงงาน
เต็มไปด้วยสิ่ งของวางปะปนกันอย่างเกะกะ ไม่ เป็น
ระเบียบพนักงานฝ่ายผลิตมี พื้นที่ ในการผลิตน้อยส่ งผลต่อ
ความสะดวกในการท�ำงานของพนักงานเป็นอย่ างมาก
อิสรา ธี ระวัฒน์สกุล ธนพล มณีมั ย และพลางกูร
กองวงศ์ จากภาควิชาวิ ศวกรรมอุตสาหการ คณะ
วิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชี ยงใหม่ จึงได้ศึกษาการ-
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานผลิตอาหารโดยใช้
เทคนิคการออกแบบและวางผังโรงงานโดยมีวัตถุประสงค์
เพื่อปรั บปรุงผังโรงงานให้ เหมาะสมกับกระบวนการผลิต
และมีประสิทธิภาพ ตลอดจนลดระยะทางและเวลาของ
การขนถ่ายวัสดุในกระบวนการผลิตทั้งนี้ งานวิจัยนี้ได้รับ
การสนับสนุ นจากศู นย์ส่งเสริมอุ ตสาหกรรมภาคที่ 1
กรมส่งเสริมอุ ตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม ภายใต้
“โครงการการพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตปีงบประมาณ
2554”
ที มผู ้ วิ จัยได้ ศึ กษาปรั บปรุ งผั งโรงงานในส่ วน
กระบวนการผลิตและการท�ำงานในส่วนของบริเวณที่ มี
การผลิตของโรงงานบริ ษัท เชียงใหม่ วนั สนันท์ จ�ำกัด
โดยมีขั้นตอนดังต่อไปนี้
1.ศึกษาและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกั บผังการด�ำเนิ นงาน
และผังกระบวนการผลิตของโรงงาน
2.สร้างผังโรงงานเดิ ม โดยทางบริ ษั ท เชียงใหม่
วนัสนั นท์ จ�ำกัดไม่มีผังโรงงานเดิมจึงต้องสร้างผั งโรงงาน
ขึ้นมา เพื่อน�ำมาวิเคราะห์และเปรี ยบเทียบกับผังโรงงานใหม่
3.วิเคราะห์หาปัญหาของผังโรงงานเพื่อหาข้อบกพร่อง
ของผังโรงงานเดิม รวมทั้งเป็นแนวทางในการแก้ไข
4.สร้ างผั งโรงงานใหม่ที่ มี ประสิทธิ ภาพ การสร้ าง
ผังโรงงานเพื่อให้ ได้ผังโรงงานที่ มี ประสิทธิ ภาพนั้ นจะ
น�ำข้อมูลมาปรั บปรุงจัดรูปแบบผังโรงงานเดิ ม
5.น�ำผลของผังโรงงานเดิมและผังโรงงานใหม่ ที่ได้มา
จ�ำลองโดยโปรแกรมอารีนา (Arena)
6.น�ำผลการปรับปรุงเสนอต่อโรงงานเพื่อให้ประยุกต์ใช้
กับโรงงาน และให้ผู้ปฏิ บัติงานเกิดความเข้ าใจในการ-
ท�ำงานและไปใช้งานจริงพร้อมเก็บข้อมู ล
การศึกษาโครงการวิจัยนี้เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานบริ ษัท เชียงใหม่ วนัสนั นท์ จ�ำกัด ซึ่งเป็นผู้ผลิตผลไม้ดอง
ตามฤดูกาลขนาดใหญ่ โดยโรงงานตั้งอยู ่ในจังหวัดล� ำพูน เทคนิคที่น�ำมาใช้ เป็นการประยุ กต์ใช้เทคนิ คการออกแบบและวางผังโรงงาน
โดยการวิเคราะห์กระบวนการผลิ ต แล้วน�ำมาสร้างแผนภาพความสัมพันธ์ (Relationship diagram) และจัดตารางค� ำนวณ
ความใกล้ชิดโดยรวม (Total closeness ratings) พร้อมทั้งใช้โปรแกรมจ� ำลองสถานการณ์ (Arena) เข้ ามาช่วยในการประเมิน
ผังโรงงาน เพื่อให้ผลการศึกษาวิจัยมี ความถูกต้องและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ซึ่งผลปรากฏว่าผังที่จัดท�ำขึ้นใหม่ สามารถลดเวลาและระยะทาง
ในการผลิตลง อี กทั้งยังท�ำให้การควบคุ มคุณภาพการผลิ ตและการวางแผนการผลิตง่ ายยิ่งขึ้นด้วย
Need toKnow