- page 35

SPECIAL FOCUS
35
AUG 2016 FOOD FOCUSTHAILAND
เอกสารอ้างอิง/References
คมกฤต เล็กสกุล. 2552. การออกแบบและวางผังโรงงานเชิง
วิเคราะห์. ภาควิชาวิศวกรรมอุ ตสาหการ
คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
รุ่งรัตน์ ภิสัชเพ็ญ. 2552. คู่มือการสร้างแบบจำ�ลองโดย
โปรแกรมArena. กรุงเทพฯ: ซี เอ็ดยูเคชั่ น
สมศักดิ์ ตรีสัตย์. 2552. การออกแบบและวางผังโรงงาน. พิมพ์
ครั้งที่ 21. กรุงเทพฯ: สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ ปุ่น)
อิสราธีระวัฒน์สกุล. 2550.การศึกษาการเคลื่อนไหวและเวลา
MotionandTimeStudy. เชียงใหม่: ภาควิชาวิศวกรรม
อุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชี ยงใหม่
อิสราธีระวัฒน์สกุลธนพลมณีมัยและพลางกูรกองวงศ์.2555.
การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานผลิตอาหาร
โดยใช้เทคนิคการออกแบบและวางผังโรงงาน (Efficiency
Improvement of FoodFactory usingPlant Layout and
DesignTechniques) ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะ
วิศวกรรมศาสตร์ มหาวิ ทยาลัยเชียงใหม่ จากการประชุม
วิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการประจำ�ปี พ.ศ. 2555
วันที่ 17-19ตุลาคม2555ณชะอำ� เพชรบุ รี
distance to transfer rawmaterialsduring theproductionprocessdropped12.41percent.
Pickled peach production time dropped 26.05 percent, and distance used for moving
rawmaterials during the production process dropped 1.39 percent. Time to produce
processed peach and santol was reduced 1.88 percent, and the distance required for
movementof rawmaterialsduringproductiondropped2.42percent.These improvements
inprocessing timesanddistancesmean thecompanywillbeable to respond tocustomer
ordersmore timely andwill help result inmaximum productivity.
7. น�ำข้อมู ลที่ได้มาเปรียบเทียบผลก่อนและหลังการ-
ปรับปรุงกระบวนการพร้อมทั้งสรุปผล
จากการศึกษากระบวนการผลิตและวิเคราะห์ความ-
สัมพันธ์ของสถานีงาน สามารถสร้างเป็นแผนภูมิ ความ
สัมพันธ์ และค�ำนวณคะแนนความใกล้ชิ ดโดยรวม
(TCRS) ดังตารางที่ 1 พร้อมทั้งวิ เคราะห์ผลโดยการ-
จ�ำลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรม Arena ซึ่งท�ำให้ได้ ผัง-
โรงงานในส่วนกระบวนการผลิตที่มี ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น
ลดระยะทางและเวลาของการขนถ่ ายวั สดุ ใน
กระบวนการผลิต เพิ่มพื้นที่ภายในกระบวนการผลิตและ
เกิดประโยชน์ในการใช้สอยอย่างเต็มที่ ในส่วนของการ-
ปรับปรุงผังโรงงานใหม่ โดยการน� ำผังโรงงานเดิมมา
ท�ำการประยุ กต์ใช้ เทคนิคการออกแบบและวางผัง-
โรงงานเพื่อสร้างผังโรงงานใหม่ที่ มีประสิทธิภาพมากขึ้น
โดยผังโรงงานแบบเดิมและผังโรงงานใหม่ที่ ได้แสดงดัง
รูปที่ 1และ 4
จากที่ได้ท�ำการวางผังการไหลของกระบวนการผลิ ต
ของแต่ละผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยทางโรงงานได้ให้ความร่ วมมือ
สนับสนุ นเป็ นอย่างดี ผังโรงงานใหม่ ที่ได้ นั้นสามารถ
ลดเวลาในการผลิตกระเทียมดองร้อยละ 6.06 และ
ระยะทางในการขนย้ายวัตถุดิบในระหว่างการผลิตลดลง
ร้อยละ 1.28 ลดเวลาในการผลิตกระเที ยมโทนดอง
ร้อยละ 6.08 และระยะทางในการขนย้ายวัตถุ ดิบใน
ระหว่างการผลิตลดลงร้อยละ12.41ลดเวลาในการผลิต
ท้อดองร้อยละ 26.05 และระยะทางในการขนย้ าย
วัตถุดิบในระหว่างการผลิตลดลงร้อยละ 1.39 ลดเวลา
ในการผลิตท้อและกระท้อนแปรรูปร้อยละ 1.88 และ
ระยะทางในการขนย้ายวัตถุดิบในระหว่างการผลิตลดลง
ร้อยละ 2.42 สามารถตอบสนองค�ำสั่งซื้อของลูกค้าได้
รวดเร็วขึ้นท�ำให้ เกิดประสิทธิภาพในการผลิตสู งสุด