- page 49

SMART PRODUCTION
47
MAR 2016 FOOD FOCUSTHAILAND
ได้ถึงร้อยละ 70 นอกจากนี้ยังมีการใช้คอนเดนเซอร์เพื่อท�ำการดักเก็บไอน�้ำแล้วน�ำกลับมาใช้
ใหม่ โรงเบียร์ แบบFour-vessel นี้ มีก�ำลังการผลิตสูงสุดอยู่ที่ 120 เฮคโตลิตรต่อการผลิต4.5
ชั่วโมง ซึ่งหมายถึงว่าสามารถผลิตได้ 150,000 เฮคโตลิตรต่อปี นั่นเอง ปัจจุ บัน Abita อาศัย
การติดตั้ง Heat exchanger และถังบัฟเฟอร์เพิ่ม ผนวกกับการก�ำจัดเศษมอลท์หลังการบด
(Spent grains) ที่รวดเร็วมากขึ้น จึงท�ำให้สามารถลดเวลาการผลิตเบียร์ต่อครั้ งลงเหลือเพียง
3.5ชั่วโมงท�ำให้สามารถผลิตได้ถึงแปดครั้งต่อวันเลยทีเดียว
บรรจุดีขึ้นอย่างมี นัยส�ำคัญ ด้วยความต้องการที่มากขึ้นอย่างต่อเนื่ อง จึงท�ำให้ Abita
เริ่มมองหาไลน์การบรรจุขวดไลน์ใหม่ เพื่อมาทดแทนไลน์ เดิมที่ มาจากประเทศอิตาลี ที่ใช้มา
ตั้งแต่ปี 2542และสามารถบรรจุได้เพียง9,000ขวดต่อชั่วโมงซึ่งณปัจจุบั นไม่สามารถบรรจุ
ได้ทันเวลาตามต้ องการอีกต่อไป ในเดือนพฤศจิกายน2554 ไลน์บรรจุไลน์ใหม่ได้ ถูกติดตั้งขึ้ น
ซึ่งสามารถตอบโจทย์ของ เดวิดบลอสแมน ได้อย่างดี ทั้งด้านความเร็วในการบรรจุที่ 24,000
ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งมากกว่าเดิมถึงเกือบสามเท่าตัว ผนวกกับประสิทธิภาพที่ดีขึ้ นชัดเจนถึงกว่า
ร้อยละ 90อีกทั้งยังช่วยควบคุมให้ปริมาณออกซิเจนภายในขวดหลังการปิดฝาเหลือน้อยมาก
เพียง 0.1 มิลลิกรั มต่อลิตร หรืออาจจะน้อยกว่านั้น และยั งสามารถควบคุมปริมาณการบรรจุ
ได้อย่างแม่นย�ำ ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นผลมาจากการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบรรจุและตรวจสอบ
อันทันสมั ย2 ที่ ได้ติดตั้ง โดยเทคโนโลยี ล�้ำยุคนี้ยังสามารถช่วยตรวจสอบการปิดฝาได้อย่างมี
ประสิทธิภาพด้วย นอกจากนี้ เนื่องจากขวดของ Abita เป็นขวดรุ่ นเก่าซึ่งมีช่วงเฮดสเปซที่
เล็กกว่าขวดรุ่นใหม่ ในปัจจุ บัน เทคโนโลยีดังกล่าวยังช่ วยเรื่องของการลดอากาศในขวดให้มี
น้อยลงหลังบรรจุได้ อย่างดีมาก "ด้วยเหตุนี้ เครื่อง Tunnel pasteuriser3 ที่แบ่ งส่วนการให้
ความร้อนและเย็นแยกจากกันชั ดเจน สามารถสร้างความเชื่อมั่นในการพาสเจอร์ไรส์ได้ อย่างดี
ตามต้องการที่ 15Pus (พาสเจอร์ไรส์ยูนิต) ไม่เบี่ยงเบน" เดวิดบลอสแมน เน้นย�้ำ
ยืดหยุ่นสูง ด้วยการบรรจุ เเบบคู่ขนานระหว่างขวดและกระป๋ อง Abita ได้ ติดตั้งไลน์
การบรรจุแบบคู่ขนานที่มีข้ อได้เปรียบตรงที่สามารถบรรจุ ขวดและกระป๋องได้พร้อมกัน อีกทั้ง
ยังเป็นระบบการแพ็คบรรจุอันชาญฉลาด4 ที่มี ประสิทธิภาพซึ่งมาพร้อมกับเทคโนโลยีขั้ นสูง
อีกด้วยส�ำหรับการบรรจุ ขวด โรงเบียร์แห่งนี้ได้ ใช้ระบบการบรรจุอันทั นสมัยรุ่นล่าสุด5 “เครื่อง
บรรจุรุ่นใหม่ที่ ได้ติดตั้งมีดีไซน์ที่เป็นไปตามหลักสุขอนามัยเครื่องจักรที่ดีกว่าแต่ก่อนอย่างมาก
นอกจากนี้ยังมาพร้ อมเซอร์โวมอเตอร์ ที่ท�ำให้การเปลี่ยนถ่ายบรรจุ ภัณฑ์ระหว่ างบรรจุเป็นไป
อย่างรวดเร็วซึ่งมันท�ำให้ระบบของเรามีความยืดหยุ่นมาก" เดวิดบลอสแมนชื่นชมในดีไซน์ที่
ทันสมั ยและถูกสุขลักษณะของเครื่องจักร พร้ อมระบุเพิ่ มเติมว่า “ระบบการบรรจุดังกล่าวยัง
สามารถน�ำมาบรรจุ กระป๋องได้ อีกด้วย ซึ่งนั บเป็นครั้ งแรกที่มีการน�ำเบียร์พิเศษเช่นนี้มา
บรรจุขายในรูปแบบกระป๋องขนาด 330 มล. ที่ความเร็วสูงถึง 24,000 กระป๋องต่ อชั่วโมง
ซึ่งในตอนแรกเราไม่ ค่อยอยากน�ำเบียร์ของเราบรรจุลงกระป๋องเท่าไรนักด้วยเหตุผลที่ผู้บริโภค
มักมองว่าเบี ยร์กระป๋องนั้นไม่ น่าพิ สมัยมากเท่ากับเบียร์ในขวด แต่ ตอนนี้ ทุกอย่างเปลี่ ยน
ไปแล้ว"
โรงเบียร์ แห่งแรกที่ติ ดตั้งระบบการแพ็คบรรจุอันชาญฉลาด 4 "เครื่องแพ็คบรรจุ
ประสิทธิภาพสูง4 นี้ มีความยืดหยุ่นที่ น่าอัศจรรย์มากอี กทั้งยังช่วยการลดการปล่ อยของเสียได้
อีกด้วย มันเหมือนการรวม 4 เครื่องไว้ ภายในเครื่องเดียว นอกจากนี้ยัง
ประหยัดพื้นที่ ในการติดตั้งลงถึงร้อยละ 40 ซึ่งส�ำคัญมาก เพราะปั จจัย
ด้านการใช้สอยพื้นที่ภายในโรงงานเป็นหนึ่งในปัจจั ยที่ส�ำคั ญซึ่งต้องค�ำนึง
ถึงเมื่อมีการค�ำนวณการลงทุนเครื่องจั กรในภาพรวม" เดวิด บลอสแมน
อธิบาย
illing Quality Significantly Improved With
demand continuing to rise, it was more than high time to
thinkabout installinganewbottling line.Theexisting Italian line,
dating from1999and ratedat 9,000bottles per hour, had long
since come up against the limits of its capacity. With the new
line,whichstartedoperation inNovember2011,DavidBlossman
had translated his ideas into productive reality: the rating, at
24,000bottlesperhour, ismore than twiceashigh, theefficiency
envisaged is over 90 per cent, the oxygen content in the glass
bottles is aminimal 0.1milligrams or less per litre, and the fill
levels are correct – thanks to accurate filling and immediate
monitoring technology2, whichadditionally inspects the closure
position.Abita isstillusing the traditional355-millilitre “Heritage”
bottleswitha short neck, where thehead space is significantly
smaller than in themodern long-neckbottles,and thusminimises
the amount of air in the necks. “The tunnel pasteuriser3 is an
extremely reliable machine,” emphasises David Blossman.
“Because it’s divided into separate zones, each with its own
separatecoolingandwarmingcircuit,wedon’tgetanyunder-or
over-pasteurisation. The desired 15PUs (pasteurisation units)
areprecisely compliedwith.”
ighFlexibilitybyParallel Positioningof the
Bottle and Can Fillers Abita has achieved a high
level of flexibility in two ways: firstly by having the bottle and
can fillers installed in parallel and secondly by means of the
highly versatile packaging system4. For filling its bottles, the
brewery installed a the newest generation of modular filler5. “It
was the modular filler significantly hygiene-friendlier concept
without a front table that I found persuasive. What’s more, I
muchpreferservomotors togearwheels,whichenableschange-
overs to be speeded up, and in turn benefits our flexibility.”As
an alternative to filling bottles, Abita can for the first time fill its
beer in 330-millilitre cans, likewise at a rating of 24,000 cans
per hour. “We didn’t want to be the first craft brewery to fill its
beer in cans. For a long time, there was a certain amount of
resentment among consumers, who felt that canned beer was
inferior. That has now changed.”
ne of the First Packaging Systems4 “This
machine4 offers us amazing flexibility coupled with a
minimised footprint. It’s more or less four machines in one.
We need at least 40 per cent less space, and that’s important,
because when you’re calculating a machine’s total costs you
also have to factor in the floor space involved,” explainsDavid
Blossman.
ข้ อมูลเพิ่มเติ ม/Additional information
1 Steinecker’s technology for energy savings andgentlewort treatment
fromKrones
เทคโนโลยี การผลิตเบียร์ Steinecker จาก โครเนส
2 Checkmat FM-X fromKrones
เทคโนโลยี การบรรจุและตรวจสอบCheckmat FM-Xจาก โครเนส
3 TheLinaFlex tunnel pasteuriser fromKrones
LinaFlex Tunnel พาสเจอร์ ไรเซอร์ จาก โครเนส
4 Varioline, thehighly versatilepackaging line fromKrones
ระบบการแพ็ คบรรจุอันชาญฉลาดจาก โครเนส
5 Modulfill HRS (VPKV), thenewest generationof modular filler for fillingbottles
fromKrones
ระบบการบรรจุ อันทันสมัยรุ่นล่าสุดจาก โครเนส
F
H
O